大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于鸡饲料颗粒和饲料精的问题，于是小编就整理了1个相关介绍鸡饲料颗粒和饲料精的解答，让我们一起看看吧。

1. 膨化饲料和颗粒饲料的的区别是什么？

1、膨化饲料和颗粒饲料的的区别是什么？

膨化饲料是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：即饲料处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。饲料经膨化后,形成“爆米花”的状态,不但外形等物理状态有所改变,而且内部有机物分子结构也有改变,使淀粉更易消化,蛋白更易利用。和普通全价颗粒饲料相比,膨化饲料有其独特的优点。

1.饲料的适口性提高。饲料原料经膨化处理后,香味增加, 适口性提高，能刺激动物食欲。

2.饲料的消化率提高。饲料经膨化处理后,使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加,故变得更易消化。

3.可提高饲料品质。由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。膨化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。其次，膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值，膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。

4.饲料膨化，最基本的就是减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料的卫生品质，为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，减少各种药物成分的添加量；第三,对淀粉提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性，使得我们可向产品中添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。这为其它原料的选择提供了更多的余地，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地提高低质原料效价，降低成本，而不会影响到产品品质。

颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。以颗粒饲料的原料组成可分为精饲料颗粒料、混合料颗粒料、粗料颗粒料等。使用较多的是混合料颗粒料和粗料颗粒料。

混合料颗粒料　将能量饲料、糠麸类饲料、蛋白质饲料、添加剂等按比例称量并充分搅拌混合均匀后再压制成颗粒。

粗料颗粒料　将粗饲料（如玉米秸）揉搓粉碎压制成颗粒，以不加黏合剂压制的颗粒料较好。吉林省长春市华光生态工程技术研究所生产的揉搓粉碎机压制的小颗粒粗料性能较好。大颗粒（块状）粗料（以干草粉为原料）在牧区使用有独特的优点，俗称牛的饼干饲料。

一、制作工艺区别

相比颗粒料，膨化料在工艺上多了两个程序：一是在制作颗粒前会二次粉碎，也就是超微粉碎，原料粉末的细度比颗粒料更细；二是膨化机械，饲料原料在挤压腔内温度高达110-200℃，高压环境中，连续混合、调质、升温、增压、熟化、挤压，挤出膜孔后骤然降压后形成膨松多孔的颗粒料。

二、适口性区别

膨化料适口性更好，饲料原料经膨化处理后，香味增加，适口性提高，可刺激动物食欲。

三、消化率区别

膨化料消化率更高，饲料经膨化处理后，可使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加，故而更易消化。

四、含水量区别

膨化料需要经过高温高压过程，因而水分散失快，其含水量比颗粒料低很多，1.1吨粉末原料制做成粒大概只有1吨成品膨化饲料。

五、营养损失区别

膨化料经过高温高压高湿后，蛋白质略有损失。颗粒料除耐热性差的维生素有一定损失外，其他营养成分基本无损失。

六、品质区别

膨化料经过了高温高压处理，可消灭大量细菌，口感好，提高了饲料的卫生品质，吸收比同类原料颗粒料更好。颗粒料因加工时温度、压力较低，其中的细菌、病毒、真菌等有害生物并不能被彻底杀灭。

到此，以上就是小编对于鸡饲料颗粒和饲料精的问题就介绍到这了，希望介绍关于鸡饲料颗粒和饲料精的1点解答对大家有用。