大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于颗粒饲料机改进措施及方案的问题，于是小编就整理了5个相关介绍颗粒饲料机改进措施及方案的解答，让我们一起看看吧。

  1. 刚买了台饲料颗粒机,怎么用的时候老是不出颗粒,里面很热什么原因?_百 ...
  2. 饲料颗粒机出粉料是因为什么?不出料是因为什么?料∴是什么原因_百度知 ...
  3. 饲料颗粒机出料松散什么原因
  4. 饲料颗粒机的常见故障
  5. 饲料颗粒机为啥压不成颗粒,饲料颗粒机能做燃料颗粒吗

1、刚买了台饲料颗粒机,怎么用的时候老是不出颗粒,里面很热什么原因?_百 ...

颗粒含粉过多：物料的含水率过低（提高含水率），模盘过度磨损，厚度过小（更换新磨盘）。饲料颗粒机为啥压不成颗粒 机器不出料 （1）原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。

饲料颗粒机不出颗粒的原因：新机器研磨不成功没有完成研磨 原材料加工过程中如果成粉状说明料干了，需要原材料加5%的水分搅拌均匀。

生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。

饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。

模具压盘与压辊是颗粒机的主要配件，也是属于易损的配件，如果配件老化或者故障，这些也是会导致颗粒机不出料的原因。

2、饲料颗粒机出粉料是因为什么?不出料是因为什么?料∴是什么原因_百度知 ...

有可能是进入颗粒机的物料太多，没有及时的清理机器，致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。可能是饲料原料的换水量太多，或太少所引起的，在这种情况下应该适当的调节进入颗粒机的蒸气量。

生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。

可能是你机器的料斗结构不合理，或是添加了回料，导致料斗内架桥了，第一种更换料斗就可以了，第二种情况可以用强制喂料方式进行加料解决。

物料水分太大，颗粒机的水分要控制在15%左右才能够正常生产，比如你加入了超过20%水分的物料，于是物料就会在磨具压棍之间打滑摩擦，当水分达到15%的时候就会出料，这是为什么一会出料，一会不出料的原因。

3、饲料颗粒机出料松散什么原因

按你说的情况，应该是原料含水量过高，建议少加水，或者制粒前将原料晒一下，制粒效果才好。

首先调质是关键：如果调质不充分，则直接影响小型饲料颗粒机造粒质量；其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等，其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。

饲料颗粒机放置时间太长，长时间不用，长时间不保养导致磨盘压辊锈蚀，影响出粒。

饲料颗粒机出碎料可能是物料含水率低引起的。

颗粒含粉过多：物料的含水率过低（提高含水率），模盘过度磨损，厚度过小（更换新磨盘）。饲料颗粒机为啥压不成颗粒 机器不出料 （1）原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。

4、饲料颗粒机的常见故障

颗粒粗糙不光滑：物料的含水量过高（降低含水量），磨盘初次使用光洁度差（用油料反复磨机）。颗粒含粉过多：物料的含水率过低（提高含水率），模盘过度磨损，厚度过小（更换新磨盘）。

. 降低含水率；2 . 用含油料反复研磨。 故障原因 1 . 落入硬质杂物；2 . 轴承损坏；3 . 零部件松动。排除方法 1 . 停机清除异物；2 . 更换轴承；3 . 紧固零部件。

饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。

从而导致卡机。饲料颗粒过长或过硬，容易在机器内卡住。机器过载，当饲料颗粒机处理过多的饲料时，也会发生卡机现象。维护不当，机器未经常保养或未及时更换损坏零件，也会导致饲料颗粒机卡机。

饲料颗粒机的模具磨损速度很快。这主要是由于螺栓压得太紧，导致制粒过程中磨盘压力过大。 饲料颗粒机制出的颗粒太松散，可能是由于原料粉碎不够充分，导致无法制粒。这时应检查并调整电压，确保原料充分粉碎。

5、饲料颗粒机为啥压不成颗粒,饲料颗粒机能做燃料颗粒吗

从理论上来讲饲料颗粒机是不可以做燃料用的，因为饲料颗粒机大部分采用的平模颗粒机在挤压过程中达不到硬度和密度。

饲料颗粒机不出颗粒的原因：新机器研磨不成功没有完成研磨 原材料加工过程中如果成粉状说明料干了，需要原材料加5%的水分搅拌均匀。

最后一个原因是造粒系统出现故障。这个是我们最不愿看到的，但也是最经常出现的病因。出现故障多是由于物料不干净出现硬物造成颗粒机损伤。还有就是轴承出现问题也可能造成这个问题。

首先检查一下饲料配方中各个原料的组成，其中的粗纤维不能太多，要含有油脂，有次粉等粘性原料。

平模颗粒机制粒特点是要求原料含水不能太高，但也不能没有，含水太高不成型或不紧致，而含水太低则根本不能制粒。按你说的情况，应该是原料含水量过高，建议少加水，或者制粒前将原料晒一下，制粒效果才好。

到此，以上就是小编对于颗粒饲料机改进措施及方案的问题就介绍到这了，希望介绍关于颗粒饲料机改进措施及方案的5点解答对大家有用。