180型饲料颗粒机压盘调试（饲料颗粒机压轮调整视频）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于180型饲料颗粒机压盘调试的问题，于是小编就整理了5个相关介绍180型饲料颗粒机压盘调试的解答，让我们一起看看吧。
1、怎样调节饲料颗粒机的压缩比
因此，通过调整生物质颗粒机的压辊间隙，可以改变颗粒机的压缩比。然而，需要注意的是，合适的压辊间隙应该根据具体的材料和生产要求来确定，过大或过小的间隙都可能导致生产效果下降或设备故障。
例如，可以增加原材料的水分含量，这样可以减小原材料的密度，进而降低压缩比。此外，也可以考虑使用一些新型的杂木颗粒机，这些机器拥有智能化的控制系统，可以根据不同的工艺要求，自动调整压缩比，从而保证生产效率和产品质量。
生物质颗粒的直径为6-10mm，8mm的颗粒用途最为广泛，压缩比的制定要根据物料的不同试机出来的最为准确，8出来的料比较松软可以加大一下压缩比，确认一下模具调的间隙是否合适。
环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。
2、饲料颗粒机停机后磨盘的孔堵塞怎么办
停机进行清理。常见的处理方法包括：反转磨盘：将颗粒机的磨盘方向反转，用高速旋转的力量将磨盘内的物料甩出，以便清理磨盘。拆卸清理：如果磨盘内的物料非常难清理，可以拆卸磨盘进行彻底清洁。
用麻花转转。用硬质杆将堵孔敲通。（二）大面积堵孔 用蒸汽煮 用油煮。返厂送修。喇叭孔磨损 使用锪孔机扩孔。（见图片）十分严重无法修复建议返厂送修或报废。
制粒工注意力要集中，不要溜号，发现不正常马上处理。检测混合机是否正常？饲料是否混合均匀？检查整个生产是否正常？饲料配方是否正常？配方中副产品多了不好制粒。
饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。
3、饲料颗粒机颗粒的大小如何调节
如果是调节饲料颗粒机的直径的话即调节粗细，应该换环模，调节颗粒长短应该调节切刀。饲喂小鸡的鸡花料通常是破碎机破碎的，通过调节压辊间隙完成的。
饲料的长度的调节。通过调节设在出料口边的切刀，调整颗粒的长短。3，加工的颗粒相对较高的温度应放置在通风良好的地方，冷却至室温可存储套袋。注意事项 新机器第一次使用，必需磨合否则无法正常使用。
小型饲料颗粒机的使用方法是什么首先在使用小型颗粒机前事先要检查一下各部位螺丝是滞紧固。在启动小型颗粒机之前要将压轮两端的二果调节螺丝松开，然后再启动电机，仔细观察一下颗粒机设备转动是否正常。
一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。
4、饲料颗粒机为啥压不成颗粒,饲料颗粒机能做燃料颗粒吗
从理论上来讲饲料颗粒机是不可以做燃料用的，因为饲料颗粒机大部分采用的平模颗粒机在挤压过程中达不到硬度和密度。
饲料颗粒机不出颗粒的原因：新机器研磨不成功没有完成研磨 原材料加工过程中如果成粉状说明料干了，需要原材料加5%的水分搅拌均匀。
最后一个原因是造粒系统出现故障。这个是我们最不愿看到的，但也是最经常出现的病因。出现故障多是由于物料不干净出现硬物造成颗粒机损伤。还有就是轴承出现问题也可能造成这个问题。
首先检查一下饲料配方中各个原料的组成，其中的粗纤维不能太多，要含有油脂，有次粉等粘性原料。
平模颗粒机制粒特点是要求原料含水不能太高，但也不能没有，含水太高不成型或不紧致，而含水太低则根本不能制粒。按你说的情况，应该是原料含水量过高，建议少加水，或者制粒前将原料晒一下，制粒效果才好。
5、新的颗粒机怎么磨合?
把物料中的小块揉碎，充分混合后，放入木屑颗粒机，开机压制颗粒，然后把压好的颗粒重新放入木屑颗粒机中，反复5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。
新机器磨合一遍后，以后不需再磨合）。2，饲料的长度的调节。通过调节设在出料口边的切刀，调整颗粒的长短。3，加工的颗粒相对较高的温度应放置在通风良好的地方，冷却至室温可存储套袋。
第一次使用饲料颗粒机需要磨合机器，锯末加机油，搅拌均匀，用油料磨合30-60分钟，直至磨盘表面光滑，开始正常放入原料制粒。原料含水量控制在10%左右。
新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。
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