饲料颗粒机出料口有粉料(饲料颗粒机出料口有粉料吗)
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- 饲料颗粒机出粉料是因为什么?不出料是因为什么?料硬度不够是因为什么...
- 燃料平模秸秆颗粒机压不出颗粒,压出来的都是碎末,怎么回事,请高手指 ...
- 饲料颗粒机出碎料怎么办
- 饲料颗粒机为什么不造粒为什么开始出慢慢的光出粉料
- 颗粒机温度高出料碎渣怎么办
1、饲料颗粒机出粉料是因为什么?不出料是因为什么?料硬度不够是因为什么...
有可能是进入颗粒机的物料太多,没有及时的清理机器,致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。可能是饲料原料的换水量太多,或太少所引起的,在这种情况下应该适当的调节进入颗粒机的蒸气量。
饲料颗粒机的常见故障 :颗粒机有异响震动大、颗粒机启动不起来、、模孔严重堵塞、环模破裂、颗粒机主轴晃动、出料困难产量低等,下面是故障原因和解决方法。
生物质颗粒机之所以能够成型,其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量,使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂,达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。
饲料颗粒机出料松散的原因可能有以下几种: 饲料颗粒机在第一次使用时,模孔润滑度低,颗粒成型率差,导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制,并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。
生物质颗粒机压辊与模具之间的间隙过大,间隙过大就会造成颗粒成型度差,硬度不够。
2、燃料平模秸秆颗粒机压不出颗粒,压出来的都是碎末,怎么回事,请高手指 ...
第三可能是电机功率不够,导制平模机工作时料仓压力不够,原料挤不出来。要从这几个方面去测试和观察,看到底是哪方面的原因。我现在用的是宝壳系列的平模机和模盘,做木屑和秸杆效果很好。希望对您有所帮助。
物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔,造成颗粒机不出料的。遇到这种情况,老板检查下总结的物料,把水分控制在10%-15%之间就可以了。模具压盘与压辊轮磨损严重。
饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞,应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞,应打通模孔。原料含水率过高或过低。饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当,或搭配不当,或磨损严重,也会造成不出颗粒饲料。
颗粒机压揍与模具的间隙过大,间隙过大则颗粒成型度差,硬度不够,间隙过小的话,如果颗粒机作业时间较长,模具便会因为长时间压力过大而导致损坏,因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。
3、饲料颗粒机出碎料怎么办
饲料颗粒机出碎料可能是物料含水率低引起的。
导致出现间隙出现这种情况。由于这两点原因出现粉末的话,解决办法就是先停止投料,然后打开机器,将物料清理干净。再就是选择一些好的机器。宇冠生产的秸秆颗粒机设计的结合就十分的严密,不会因为这个出现这种情况。
及时清除堵塞、定期保养磨盘压轴等 饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞,应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞,应打通模孔。原料含水率过高或过低。
饲料颗粒机出料松散的原因可能有以下几种: 饲料颗粒机在第一次使用时,模孔润滑度低,颗粒成型率差,导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制,并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。
如果是新机器需要研磨一段时间,才可以达到正常产量。
4、饲料颗粒机为什么不造粒为什么开始出慢慢的光出粉料
在保证原料有粘性的基础上,要调整好制粒机的调制温度、调制气压等工艺参数,如熟化度不够、调制器的调制水份不够等,很大一部分原因是因为制粒工艺参数没调整好造成的。
饲料颗粒机不出颗粒的原因:新机器研磨不成功没有完成研磨 原材料加工过程中如果成粉状说明料干了,需要原材料加5%的水分搅拌均匀。
饲料颗粒机出碎料可能是物料含水率低引起的。
饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞,应及时清除堵塞;模孔堵塞,应打通模孔;原料含水率过高或过低,应调节蒸气量;压模与压辊间隙过大,应调节间隙到符合要求。
5、颗粒机温度高出料碎渣怎么办
颗粒机温度高出料碎渣解决步骤如下:可以通过及时清理饲料颗粒机出料口和搅拌器的堵塞情况。打通饲料颗粒机的模孔来解决。将原料的水分比例进行重新调制。将饲料颗粒机的进行一定的调节来解决。
导致出现间隙出现这种情况。由于这两点原因出现粉末的话,解决办法就是先停止投料,然后打开机器,将物料清理干净。再就是选择一些好的机器。宇冠生产的秸秆颗粒机设计的结合就十分的严密,不会因为这个出现这种情况。
根据不同的负载要求,检查和调整颗粒机安全阀的压力,使其正确。选择液压油、滑油粘度,特别是在条件允许下,尽量以降低粘度粘度较低的摩擦损失。
饲料颗粒机在第一次使用时,模孔润滑度低,颗粒成型率差,导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制,并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。 压制出来的颗粒成型率不高,颗粒松散易碎。
改进的办法在于妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度,在制粒前加简易筛粉筛颗粒较大的木屑。
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