饲料颗粒机磨盘压轮-饲料颗粒机压轮调整视频
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于饲料颗粒机磨盘压轮的问题，于是小编就整理了4个相关介绍饲料颗粒机磨盘压轮的解答，让我们一起看看吧。
1、饲料颗粒机为啥压不成颗粒 饲料颗粒机能做燃料颗粒吗
颗粒含粉过多：物料的含水率过低（提高含水率），模盘过度磨损，厚度过小（更换新磨盘）。饲料颗粒机为啥压不成颗粒 机器不出料 （1）原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。
从理论上来讲饲料颗粒机是不可以做燃料用的，因为饲料颗粒机大部分采用的平模颗粒机在挤压过程中达不到硬度和密度。
一般中小型颗粒机基本上都是平模颗粒机，平模颗粒机制粒特点是要求原料含水不能太高，但也不能没有，含水太高不成型或不紧致，而含水太低则根本不能制粒。
但用量多时不易挤压通过模孔而难以形成颗粒，这是因为向模孔挤入高纤维饲料时需要较大的力量，这样不仅会缩短压模的寿命，而且产量也会受到影响，但能制成硬的颗粒。
二是机器老化，主机转速变慢，使得频率不同造成一些原料没有处理。这种现象在一些老式的秸秆压块机中出现，现在像稍微新型的秸秆颗粒机，都已经杜绝了这种现象的产生。
2、300型饲料颗粒机压轮轴承如何更换
饲料颗粒机模具的更换方法，饲料颗粒机压轮磨损后，要更换压轮皮或成套压轮，发现轴承松动、抱死，更换轴承或连轴一起换掉。
预加载荷可通过修磨轴承中一个套圈的端面，或用两个不同厚度的隔圈放在一对轴承的内、外圈之间，把轴承夹紧在一起，使钢球与滚道紧密接触而得到。
首先切断电源，卸下拨料盘，然后松开三个压辊支承轴端部的锁紧螺母。其次将压辊调节到离环模远的位置，卸下每个压辊的调节螺杆。最后取下密封圈，将压辊取下，注意更换压辊前将压棍轴承上面的润滑油更换。
首先仔细观察组件，记清楚各零部件的名称与位置以及方向。其次把组件从中间拉开，前端为输入轴，后端为输出轴，中间接合部有一个直珠轴承。
3、颗粒机几个压轮的好
个。颗粒机4个压轮的好，大型300型饲料颗粒机，4个压轮，研磨好，让用户看到实际加工效果，以及机器质量和动力，养殖户更省心，使用会更加安心。
当然是三个的好，效率高，产量高磨损相对小。但调整需要一定的水平。
该设备一小时产量为400斤。160型家用饲料颗粒机一个小时可以出400斤颗粒料，兼顾了家用两相电饲料颗粒机和大功率三相电饲料颗粒机，采用三个压轮，效果比老款两个压轮效果提升了30%。
二个压轮颗粒机不能改用三个压轮。性能方面，农户对先进新机器优越性，需要对各个压轮机器分别现场操作指导，如果改用性能会大大降低。秸秆，杂草，树叶是养羊养猪好饲料，农村资源广，混合加工，使得农户认识到，新机器能使秸秆等变废为宝。
制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。
4、颗粒机磨盘压轮挤压成熟度
我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉， 99%的成型。
反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。
但是如果出现了就说明您在颗粒机研磨过程中没有对压轮和磨盘研磨好，可能出现类似问题的原因还有磨盘初次使用磨孔光洁度差，使用研磨料研磨好磨盘后或者使用一段时间后，颗粒机的产量会达到正常的产量的。
个。颗粒机4个压轮的好，大型300型饲料颗粒机，4个压轮，研磨好，让用户看到实际加工效果，以及机器质量和动力，养殖户更省心，使用会更加安心。
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