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饲料颗粒表面有少许裂纹,可能是哪些原因造成的?

1、环摸孔径及压缩孔可能磨损过大，挤压出来后颗粒本身就不光滑。冷却塔抽水分时风量过大，水分抽取速度过大，导致颗粒有裂纹。饲料原料的粉碎问题、活混合不均匀问题配方设计问题：如原料搭配、油脂过少等等。

2、颗粒机压出的颗粒有裂纹易断，一般是水份高的情况比较多，其次也有可能是模具经常长时间使用，已经磨损过多，导致压缩硬度降低所制；还有，跟原料也有一定的关系，不同的原料密度不同，出来的效果也不相同。希望能帮到你。

3、木屑颗粒由一源点产生辐射式裂纹 这种情况的出现主要原因是木屑中含有比较大的木屑造成的。纤维程度差不多的原料在制粒时才会使他们相互挤压相互融合，如存在较大纤维，影响了纤维之间的相互作用。

4、产生原因：与压力及粘合剂的用量等诸多因素有关。解决方法：调整压力和适当增加粘合剂。（三）粘冲：指片剂表面被冲头粘去一薄层或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹痕的现象。

如何提高颗粒饲料的成型率

1、饲料颗粒机在第一次使用时，模孔润滑度低，颗粒成型率差，导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制，并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。 压制出来的颗粒成型率不高，颗粒松散易碎。

2、适当调质的粉料生产的摩擦力会小，对冲模照成的磨损也会小，因此生产量会提高、颗粒的硬度会增强。温度：能使原料中的淀粉高度糊化是调质的目标。因为糊精能使饲料粉末胶合在一起形成颗粒。

3、一般中小型颗粒机基本上都是平模颗粒机，平模颗粒机制粒特点是要求原料含水不能太高，但也不能没有，含水太高不成型或不紧致，而含水太低则根本不能制粒。

4、要生产出高品质的饲料就必须改进调质器的结构或改进制粒工艺以提高制粒的熟化度。

5、部分易溶水的营养成分在水中会增加。这样对部分水产饲料切口的光洁度是有要求的。不只是感官上的问题。 解决的方法以上大家都谈论的不少了，各饲料机器和配方等等不同，要根据各厂家的具体情况具体解决。

为什麼木削颗粒机出料碎料很多

1、木屑的水分合适吗？，如果水分合适的话，要看你选的是那种颗粒机。一般卧式机比立式机的碎料多些。不知道你说的很多占总量的比例是多少。

2、设备稳定性：由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。

3、颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

4、饲料颗粒机出料松散的原因可能有以下几种： 饲料颗粒机在第一次使用时，模孔润滑度低，颗粒成型率差，导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制，并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。

5、饲料颗粒机出碎料可能是物料含水率低引起的。

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