饲料颗粒机怎么老堵啊，饲料颗粒机老是堵
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1、如何有效的防止小型平模饲料颗粒机堵塞
颗粒机使用，停机前先停止进料，待料仓内物料加工完毕后，加土含油物压入模板孔内，保持孔内润滑，以备下次使用不会发生堵塞现象。颗粒料长短，可调节出料口上面的切刀的上下位置。
饱和蒸汽供给要恒定。各分气缸疏水阀是否正常？制粒机各部件调整到最佳状态。制粒工注意力要集中，不要溜号，发现不正常马上处理。
检查饲料颗粒机的压轮和模盘之间的距离，一般在0.1-0.3mm之间，这里可以通过压轮的“压紧螺丝”来调节。
堵模的解决办法：在生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞，特别是小孔径压模较难清理，较常见的是采用电钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易破坏模孔的光洁度。
2、有什么方法可以抑制或减轻颗粒机内壁冬天沾料问题?
处理方法： （1）检查加热器，必要时更换。 （2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值 （3）清理检查挤压系统及机头。 挤出机故障分析：主电启动电流过高 产生原因： （1）加热时间不足，扭矩大。
治疗方法： 连翘25-70克 双花30-80克 绿豆100克 甘草20克 共碾为末，适量开水浸泡，候温灌服。大牛每次一剂，每日两次，连用三天即可痊愈。羊、小牛用药剂量根据体重调整。
另外，应保持鸽子饮水的清洁和保证保健砂的供给。定时、定点、定量饲喂。饲养者每天定时、定量（可分早、中、晚三次，也可分两次）饲喂鸽子，并固定食槽位置，使鸽子养成按时归巢、定点采食的习惯。
3、调质器老堵怎样解决?
处理方法：降低原料水份，排尽蒸汽管道内的冷凝水。颗粒机压辊与环模间隙 环模与压辊间隙调大，能延长环模与压辊使用时间，但是过大环模与压辊间隙，会使压辊打滑，降低生产效率。
通过现场调试，减少颗粒机的堵机次数，可以通过调节蒸汽的方法解决。由于锅炉设备已定型，故提供的蒸汽已确定，需注意蒸汽管路中水汽的处理方法，尽量排除蒸汽管路中的冷凝水，且调质器前端蒸汽压力需非常稳定。
叠置式多层调质器 20世纪80—90年代，为增强调质器的调质效果，常将调质设备三层叠置，调质器总长度达3000~4000mm，直径在300～400mm，有些调质器对筒体采取保温措施以减少热量损耗，如图4所示。
调质器温度和压力控制不当及蒸气添加过量；一般调制器蒸气压力应控制在0.2Mpa~0.4Mpa，温度控制在（80±2）℃。否则，过高水份高，制粒机堵机，成品硬度小，粉化率高。
4、请教:颗粒机老堵机是怎么回事
颗粒机出现堵机及压辊打滑的原因及解决办法如下：颗粒机环模喇叭口压延 环模喇叭压延后不但影响产量，而且会使压辊打滑。调质器调质后水份偏高 当调质后水份偏高，环模与压辊挤压时具有相对滑动，造成挤压困难。
颗粒机不出料常见的几个原因：有可能是进入颗粒机的物料太多，没有及时的清理机器，致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。
首先从生产的模具来回答用平模生产颗粒造成的堵塞一般的原因添加的原料过多造成堵塞，第二个就是生产的颗粒太长造成颗粒在成型出料时过于拥挤造成堵塞，不利于物料的产出造成的。
②蒸气工作压力不平稳，时高时低，原材料热处理状况不平稳，造成颗粒机电流量起伏大，原材料口渴不匀，也非常容易造成一切正常加工过程中堵机。
检测混合机是否正常？饲料是否混合均匀？检查整个生产是否正常？饲料配方是否正常？配方中副产品多了不好制粒。一般来说颗粒机生产过程中出现堵塞就是由以上原因引起的，希望我们的解答能给您带来帮助。
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