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颗粒饲料在加工过程中应注意什么?

1、⑥控制适宜蒸气量或加水量：为保证颗粒有一定硬度和黏度，制作时输入一定量蒸气或水分，但不宜过多，以顺利成形，基本无粉为适宜（北方冬、春季节加5%水即可）。

2、准确配方，精确配料 要按照家禽的营养需要合理配制饲料配方。在加工过程中，严格按各种原料添加的数量进行准确称量。

3、颗粒饲料加工过程中的营养流失有两方面的因素，一是制粒温度，一是制粒时间。制粒温度过高，直接影响饲料中的维生素活性，造成维生素损失，温度低会影响颗粒的糊化度，造成饲料的消化率降低。

4、需要精细加工 饲料要尽量进行精细加工，严防发霉、变质。对于各类籽实及饼粕类饲料，首先要进行粉碎。其目的是减少猪的咀嚼，增加饲料与消化液的接触面，从而提高饲料养分的消化率。

5、一般制粒饲料含水量不超过16%。（2）注意淀粉糊化度及对颗粒质量的影响 家禽饲料在其加工过程中产生淀粉糊化，肉鸡饲料通常均含有较高比例的谷物，所以有很多淀粉。

颗粒饲料的水分控制点都在那几个方面?

1、应该在14个左右，但是具体情况具体考虑，检测待制粒仓，调制前，调制后，制粒后，和成品仓。每个点的水分作出不同的措施。

2、解决方法就是对冷却器进行保温（如果是风提还要对网管进行保温），并且在冷却器的进风口加热风。同时还要加强蒸汽质量，控制好原料水分和产能。北方这种情况每年冬季都会出现。原料水分高、蒸汽质量差，都可能造成成品水分高。

3、质量控制：饲料中的水分含量是影响饲料质量和稳定性的关键因素之一。如果饲料中的水分过高，容易导致饲料发霉、变质和腐败，从而降低其食用价值和可消化性。控制饲料中的水分可以延长其保质期，并减少微生物生长的可能性。

4、水分含量 为防止颗粒饲料发霉，水分应控制，北方低于14%，南方低于15%。由于食盐具有吸水作用，在颗粒料中，其用量以不超过0.5%为宜。

颗粒机制作颗粒应该添加多少水

秸秆颗粒机加工制作颗粒的时候，对所加工的原料是有要求的，水分保持在13-18%为最佳，原料大小根据所要求的颗粒成品规格决定，小颗粒的原料，木屑状为最好，如果是加工的成品规格是在40mm左右，那么原料可以在1-2cm之间大小。

例如秸秆原料，若水分过低，木质素软化点降低，将导致生物质颗粒机成型困难。所以原料的水分保持在12%-18%之间最为适宜。

型颗粒饲料机制作颗粒，其原料中不加水。取10-20斤已混合好的粉饲料，加入5％-10食用油调匀，并用手搓开油块，先加入饲料，启动机器后用扳手调整压辊螺栓，待正常出料为止。

先把原料粉碎，然后搅拌，造粒的话有干法挤压造粒 也有加水湿法造粒。 前者不用烘干，湿法必须烘干否则没法保存。

鹅饲料中水分的含量范围应该是多少

1、一般水分含量在75%～90%，但粗蛋白质相对含量按干物质计算，约占20%左右，相当于玉米籽实中粗蛋白质含量的5倍。而且，氨基酸比较全面，生物学价值高。维生素来源丰富，幼嫩多汁，纤维素少，适口性好。

2、这个要看饲料的种类，宠物饲料喝畜禽饲料还有水产饲料都要求不同的，一般都是在10%-15%之间，特别的有低于10%的，也有高于15%的，这个要用水分设备做具体分析。

3、有资料报道，5%10%的粗纤维含量对鹅比较合适，幼鹅饲料粗纤维含量应该稍低一些。脂肪是鹅体组织细胞脂类物质的构成成分，也是脂溶性维生素的载体。饲料中1克脂肪含能量为329千焦，是碳水化合质的25倍。

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