大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于饲料颗粒机压出粉料的问题，于是小编就整理了4个相关介绍饲料颗粒机压出粉料的解答，让我们一起看看吧。

1. 饲料颗粒机出粉料是因为什么?不出料是因为什么?料∴是什么原因_百度知 ...
2. 饲料颗粒机出粉料是因为什么?不出料是因为什么?料硬度不够是因为什么...
3. 燃料平模秸秆颗粒机压不出颗粒,压出来的都是碎末,怎么回事,请高手指 ...
4. 饲料颗粒机为什么不造粒为什么开始出慢慢的光出粉料

1、饲料颗粒机出粉料是因为什么?不出料是因为什么?料∴是什么原因_百度知 ...

有可能是进入颗粒机的物料太多，没有及时的清理机器，致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。可能是饲料原料的换水量太多，或太少所引起的，在这种情况下应该适当的调节进入颗粒机的蒸气量。

生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。

物料水分太大，颗粒机的水分要控制在15%左右才能够正常生产，比如你加入了超过20%水分的物料，于是物料就会在磨具压棍之间打滑摩擦，当水分达到15%的时候就会出料，这是为什么一会出料，一会不出料的原因。

饲料颗粒机出料松散的原因可能有以下几种： 饲料颗粒机在第一次使用时，模孔润滑度低，颗粒成型率差，导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制，并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。

2、饲料颗粒机出粉料是因为什么?不出料是因为什么?料硬度不够是因为什么...

你好！下面是家用饲料颗粒机不出料常见的几个原因： 有可能是进入颗粒机的物料太多，没有及时的清理机器，致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。

原因很多：模具该换了；饲料含水量；其他。建议找饲料机械厂家直接处理。

饲料颗粒机出料松散的原因可能有以下几种： 饲料颗粒机在第一次使用时，模孔润滑度低，颗粒成型率差，导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制，并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。

生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。

生物质颗粒机压辊与模具之间的间隙过大，间隙过大就会造成颗粒成型度差，硬度不够。

3、燃料平模秸秆颗粒机压不出颗粒,压出来的都是碎末,怎么回事,请高手指 ...

第三可能是电机功率不够，导制平模机工作时料仓压力不够，原料挤不出来。要从这几个方面去测试和观察，看到底是哪方面的原因。我现在用的是宝壳系列的平模机和模盘，做木屑和秸杆效果很好。希望对您有所帮助。

物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，老板检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。模具压盘与压辊轮磨损严重。

饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。原料含水率过高或过低。饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。

颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。

4、饲料颗粒机为什么不造粒为什么开始出慢慢的光出粉料

机器不出料 （1）原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。（2）原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊（或模盘）来解决。（3）原因三 三角带打滑或老化。

在保证原料有粘性的基础上，要调整好制粒机的调制温度、调制气压等工艺参数，如熟化度不够、调制器的调制水份不够等，很大一部分原因是因为制粒工艺参数没调整好造成的。

饲料颗粒机不出颗粒的原因：新机器研磨不成功没有完成研磨 原材料加工过程中如果成粉状说明料干了，需要原材料加5%的水分搅拌均匀。

饲料颗粒机出碎料可能是物料含水率低引起的。

到此，以上就是小编对于饲料颗粒机压出粉料的问题就介绍到这了，希望介绍关于饲料颗粒机压出粉料的4点解答对大家有用。