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饲料厂检测原料品质好坏常用的方法是

方法一：味觉鉴定。可将少许饲料放入口中舔咬，优质饲料味好，劣质饲料有怪味。方法二：嗅觉鉴定。看饲料有无霉臭、腐臭、氨臭、焦臭等，有则为劣质饲料。方法三：触觉鉴定。

饲料识别的基本方法：嗅、触、视、查 嗅：不同的饲料原料含有不一样的气味，多是馥郁或清香。庶几凡是含有恶心、刺鼻、甚至是有点发酸发臭的，大概就是掺杂着许多不好的原料。

沙石可用漂浮法检出，由于加工工艺不同，黄土可以不沉淀，而只是使水黄色浑浊；尿素的检测方法同鱼粉中尿素的检测方法。

打开饲料袋子先看饲料的颗粒是否均匀，高品质的饲料每一粒饲料的差异不会太大；在看饲料的颜色，每个厂家根据配方的不同颜色都是有差异，但是无论那一个配方饲料的整体颜色都是一致的。

自配饲料没有豆粕拿什么代替,颗粒饲料的优缺点

花生粕 花生粕被认为是单胃动物的一种开胃饲料原料，主要是其中残留了一定量的花生油。花生粕含 50％的粗蛋白质，且蛋白质的消化率较高，同时也含有一些抗营养因子。

在菜籽粕生产中常发生的过高工艺温度则会降低必需氨基酸的消化率。就营养成分而言，双低菜粕和菜籽粕的蛋白和能量较大豆粕稍低。

豆渣，豆腐渣都可以的，没有的话也可以喂玉米面，麦麸等，多样化养殖。养牛最主要的是牛的品种的挑选的，只有挑选好牛的品种养殖的利润才会大的。

玉米蛋白粉：从质量上来说玉米蛋白粉几乎可以完美代替豆粕在饲料中的地位。

饲料颗粒检测的结果不一样

1、两者结果不一致时解决办法如下：重新审核：需要重新审核初检和复检的所有步骤和操作，确保没有出现错误或遗漏。有时候，这种差异是由于检测方法、仪器误差、数据处理等因素导致的。

2、取样不均匀：饲料检测的结果还与取样的方式和取样点的位置有关。第一次取样不均匀，导致检测结果不正常。在复检时，更换了取样方式或者取样点位置，因此结果正常。

3、取样不均匀：取样时样品没有充分混合或选取的样品代表性不足，可能导致测得的结果偏低。 仪器误差：测定粗蛋白质含量的仪器可能存在误差，导致结果偏低。

4、检测方法差异：不同的检测方法具有不同的原理和灵敏度，会导致结果差异。这是由于不同方法在检测目标、样品处理和分析技术等方面存在差异。

5、饲料粗蛋白做出来偏高，可能有以下原因： 原料进厂时化验数据结果不准确，导致配方配比时实际产品出现差异，使蛋白质含量过高。 原料库投料人员可能误投某些原料，导致蛋白含量过高。

6、一：试剂的纯度，是否过期。含量是否是准确。二：试样的粉碎程度是否在40目，称量能否准确。三：炭化过程是否彻底。四：磷的滴定过程中不能把显示试剂加的过多，影响最后滴定效果。

测定颗粒饲料淀粉糊化度时应注意什么

1、乳猪饲料糊化度的标准如下：对于乳猪配合饲料（玉米全膨化或基础料膨胀），液体应该是明显的乳白色，沉淀物体积应大于350ml；对于乳猪配合饲料（50%玉米膨化），液体应呈乳白色，沉淀物体积应大于240ml。

2、在测量糊化度时，如果样品中含有脂肪或油脂，这些脂质会与淀粉产生相互作用，影响测量结果的准确性。脱脂又称除油，指从废水中分离油脂可以用设备隔油池和除油池，也指从机器部件或铁制产品表面上除掉油脂的过程。

3、温度是对糊化程度影响最大的因素，温度较低时分子的热运动强度不大。温度高时淀粉迅速熔融。分子热运动剧烈，糊化度增加。

4、仪器操作，仪器操作严格按照方法操作，操作时不要将样品或试剂接触空气，以免引起误差。仪器使用前进行校正，确保准确可靠。测定温度，大曲淀粉测定在一定的温度下进行，要保持恒定的测定温度，以减少测定误差。

颗粒饲料为什么要检测水分及水分检测标准

1、颗粒料水分太高，营养浓度低，且在使用过程容易发霉变质；颗粒料水分太低，会降低淀粉的糊化度和消化率，颗粒硬度大，影响乳猪的适口性，降低采食量。

2、水分含量超过规定的标准，颗粒饲料容易发霉变质，不利于保存，还会使营养成分的含量相对减少；但如果产品水分含量过低，对企业又造成了不必要的损失，而且高低不均的水分含量，还造成产品质量的不稳定，影响到产品的品牌声誉。

3、水分水分对饲料的质量有很大的影响，因此是饲料的重要指标，另外也是重要的经济指标，跟其它技术指标有着密切的联系，因此测定水分十分重要。

4、所以，在炎热干燥的季节，颗粒饲料成品的水分一般都在 9%～11%左右，低于国家标准。颗粒饲料成品水分低， 使饲料生产的投入产出率偏低， 给饲料厂家造成了一定的效益损失。

5、水分的存在形式 饲料中的水分按其形式可分为两种：即自由水和结合水。自由水与普通水一样是一种具有热力学运动能力的水，也成为游离水。而结合水是与饲料中的蛋白质、碳水化合物的活性基团结合而不能自由运动的水。

6、粗水分、粗蛋白、粗脂肪、粗灰分、粗纤维是评价饲料质量好坏的最基本的指标，一般来说前4项比较重要，粗纤维由于试验方法不好操作，测定比较少。

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