本篇文章给大家谈谈颗粒饲料机不出料什么原因，以及饲料颗粒机不好用对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享颗粒饲料机不出料什么原因的知识，其中也会对饲料颗粒机不好用进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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刚买了台饲料颗粒机,怎么用的时候老是不出颗粒,里面很热什么原因?

机器不出料：压辊与平模间隙过大（调整压紧螺栓），压辊或模盘磨损严重（更换辊或模盘），三角带打滑或老化（张紧或更换三角带），物料含水率过高或过低（调节含水率），模盘初次使用模孔光洁度差（用含油料研磨润滑）。

饲料颗粒机不出颗粒的原因：新机器研磨不成功没有完成研磨 原材料加工过程中如果成粉状说明料干了，需要原材料加5%的水分搅拌均匀。原材料加工过程中如果成条状或者块状说了原材料水分过大，需要原材料加干的物质搅拌均匀。

生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。

饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。

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如果是新设备那就要考虑是不是买回来以后没有经过湿料或油料磨合，这是很多人都容易忽略的问题，如果忽视了这一环节，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然也不会出料了，所以对于买回来的木屑颗粒机必须的进行取一些将要压制颗粒的木屑，混入10%左右的工业用油，如普通的机油就可以。

饲料颗粒机出料慢,皮带的

1、饲料颗粒机不出料或者是出料慢的，可能有以下几个原因：进料口或者是调制器内部的螺旋堵塞，应及时清除内部杂物；模孔堵塞，应打通模孔，必要时添加润滑油；原料含水率不合适，含量过高，物料粘稠不易成型；水分含量过低，物料过于干燥，难以挤压。

2、每次工作完毕，必须将调整压辊螺栓松开。机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒后，若造出的颗粒料成碎末或颗粒不实，应把磨盘上面翻到下面混合饲料内加2%-4%的水。经常检查皮带松紧度，防止出现机器产量低，皮带打滑等。

3、皮带传动的优点：结构简单，方便维修更换，传动噪音小，饲料机使用年限长。缺点：皮带用久了会被拉大，需要定期更换，不过皮带价格也不贵，整体维护成本还算便宜；传动效率没有轴传动好。轴传动优点：传动效率高，因为是直连所以机器的体积比较小，不怎么占地方；不需要经常维护。

4、如果是新机器需要研磨一段时间，才可以达到正常产量。

5、功损失大产能较低。但运行平稳噪音小，维修费用底、料型上乘。适合做高档水产料双马达侧向传动（皮带型），启动电流小、功损失大产能中等。但运行不稳定，料型一般。适合做高档猪、鸡料齿轮传动的，启动电流小、功损失小、产能大噪声大。但运行平稳，料型差、维修成本高。

饲料颗粒机为什么不出颗粒

1、颗粒含粉过多：物料的含水率过低（提高含水率），模盘过度磨损，厚度过小（更换新磨盘）。饲料颗粒机为啥压不成颗粒 机器不出料 （1）原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。（2）原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊（或模盘）来解决。

2、如果是新设备那就要考虑是不是买回来以后没有经过湿料或油料磨合，这是很多人都容易忽略的问题，如果忽视了这一环节，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然也不会出料了，所以对于买回来的木屑颗粒机必须的进行取一些将要压制颗粒的木屑，混入10%左右的工业用油，如普通的机油就可以。

3、在保证原料有粘性的基础上，要调整好制粒机的调制温度、调制气压等工艺参数，如熟化度不够、调制器的调制水份不够等，很大一部分原因是因为制粒工艺参数没调整好造成的。

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