颗粒饲料机的轴承怎么换_饲料颗粒机磨盘主轴-蓝储瑰宝饲料网

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1、颗粒饲料机不出料的原因产量过低或不出料磨盘初次使用，磨孔光洁度差。解决方法：使用含油料研磨润滑。压辊与平磨间隙过大。解决方法：调整压紧螺栓（单手拧住压轮，调节对应的螺栓，调整至两边压轮用力晃不动，稍微有点紧的状态）。物料含水率过高或过低。

2、饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。

3、饲料颗粒机不出料或者是出料慢的，可能有以下几个原因：进料口或者是调制器内部的螺旋堵塞，应及时清除内部杂物；模孔堵塞，应打通模孔，必要时添加润滑油；原料含水率不合适，含量过高，物料粘稠不易成型；水分含量过低，物料过于干燥，难以挤压。

一般的立式混合机轴承都在最底部，传动带轮上面，设计上应该带有注油嘴，一般都是润滑脂，俗话称为黄油。

混合机中的油脂添加一般来讲，任何装有油脂喷淋装置的混合机都可以进行油脂添加，但大多数不用连续混合机而采用间歇混合机，这样加入量易正确控制。在混合机内的油脂添加量不超过3％，如果超过3％，会造成颗粒软化，甚至难以成型。

使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再进料。3）机体内部物料面不得低于主轴轴线平面。4）添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完应混合一段时间后方可放料。5）停机不用时，油脂添加管内不得存留油脂，以免油脂凝固堵塞管道。

在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。

1、排除方法1 . 降低含水率；2 . 用含油料反复研磨。故障原因1 . 落入硬质杂物；2 . 轴承损坏；3 . 零部件松动。排除方法1 . 停机清除异物；2 . 更换轴承；3 . 紧固零部件。故障原因1 . 负荷过大（甚至保险丝熔断）；2 . 有异物进入腔内。

2、其次，每天检查机内有否异物及螺栓松动现象。第三，经常检查各部位有否漏油现象，及时更换油封及添加润滑油和润滑脂。第四，机器零件有损坏或严重磨损时，应及时进行修理和更换。第五，安全销在超载折断后，应及时更换，并检查超载原因，排除故障，以免再次出现问题。

3、饲料制粒机电流大，预示机器在超负荷运转。检查喂料速率是否过大；检查制粒机环模内饲料半成品是否过多，如果过多，及时停机清理；制粒机转速是可以调节的，如果其他都正常时，可以试着调节电磁变速调节器，对制粒机进行加速，但是加速时要注意观察电流，不宜偏大。

4、压轮与磨具间隙的调整：一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为最佳，间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。间隙过小，积压的颗粒密度、光滑度可能会更好，但是会增加模具压轮的摩擦，减少磨具寿命和影响制粒机产量。

5、蒸汽质量太差，需要设置一下模具的压缩比。饲料制粒机温度过了70就闷机主要是因为蒸汽质量差，而粉料碎的比较粗，调质时间短，不能够在短时间内吸收蒸汽里的水分，进入制粒机后容易堵塞模孔，压辊打滑，造成堵机，这时候需要适当的将模具压缩比往低调一下，让制粒机调质时间增长。

6、饲料制粒机制粒时出现大量粉末的解决方法：控制制粒产量，可能是由于你超负荷运转设备提升产量。提高环模压缩比，环模的压缩比有问题。必要时适当调整配方，你的配方对制粒产生影响了。出粉多无非就是这三个原因，你挨个试一下肯定有一个是你碰到的原因。

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