颗粒饲料的水分标准_颗粒饲料水分含量-蓝储瑰宝饲料网

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看含水量如何，这是主要指标，如果含水量控制在一定的范围内，如12%以内，可以比较常规饲料保存期长一些，因为秸秆毕竟营养不如常规饲料，可保存6个月，如果是青贮秸秆或微贮秸秆，则不开封的情况，可以保存更久如一年，但开封后要尽快用完。

青贮秸秆和玉米粒造颗粒之后，内部含有少量水分，在保存存储环境水分的条件下，可以存储一个月最多，根据个地方的环境情况和颗粒实际情况会有下降，因为自己制作的颗粒内部不含有防腐剂，没有商业化饲料厂制作出来的颗粒存放的时间长。

青贮是指把青绿多汁的青饲料（鲜玉米秸秆、牧草等）在厌氧的条件下（经过微生物发酵作用）保存起来的方法。乳酸菌只有在厌氧条件下才能大量繁殖，在制作青贮时要尽量创造缺氧环境。具体做法是将青贮原料切短，装窖时要压实，装满后窑顶要封严。

不打开，酸碱度在4左右（8～4），能保存20年，但一旦打开取用，通了空气，必须接连用，否则就坏！青贮料成败的关键，是能否满足乳酸菌生长繁殖的四个条件：无氧环境（氧气使饲料氧化、使好氧微生物如霉菌、腐败菌等大量繁殖而发生腐败。

制作青贮饲料的原料，主要有青玉米秸、鲜甘薯秧、青草等。在我国大部分地区，用的最多的就是青玉米秸。我们利用农作物秸秆青贮，一般要掌握好收割的时机。如果收割过早会影响作物的产量，收割过晚了，也会影响青贮的质量。

1、总之，应该将配合饲料存放在低温、干燥、避光和清洁的地方。一般情况下，颗粒状配合饲料的储存期为1~3个月；粉状配合饲料的储存期不宜超过10天；粉状浓缩饲料和预混合饲料因加入了适量的抗氧化剂，其储存期分别为3~4周和3~6个月。

2、应防止玉米在收获前后和储藏过程中发霉，玉米成熟后要及时收获，彻底晒干，通风储藏，避免发霉。对于因环境变化而无法晒干或者烘干的，可以使用一些防霉剂。饲料存储的地方要干燥，并且通风要好。在玉米存储过程中要定期检查料库的温度和湿度。

这个是要控制和检测水分，在冬春季节，由于气温较低，饲料厂家多使用新上市的玉米，其水分含量比较高，在饲料生产制粒后，水分在13%左右，基本能满足品质控制要求。但在夏秋季节，饲料原料水分在11%~13%，加之气温高，饲料原料水分在粉碎、制粒、前处理过程损失一部分，使得饲料成品水分在9%~11%。

首先调质是关键：如果调质不充分，则直接影响小型饲料颗粒机造粒质量；其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等，其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。

在制粒过程中，猪饲料颗粒机的一大特点就是其高效性。无论是粉状饲料还是草粉，通常无需或仅需少量液体辅助，就能直接转化为颗粒饲料。这样的制粒方式使得颗粒饲料的含水率基本保持在制粒前原料的水平，这对于饲料的储存和运输十分有利。

生产工艺中，要求原料在进入制粒机前必须经过初清筛和除铁杂装置。 3 饲料配方组成不同饲料种类对制粒条件的要求不同，生产颗粒饲料时要依据配方组成来制定制粒条件。 1 高蛋白质饲料蛋白质含量高的饲料，在加热时，会呈现良好的热塑性和黏结性，能增大颗粒的硬度和提高产量。

粉碎切断粉碎的工序是为了更好的制粒，如果原料本身是粉料，可以跳过这一步骤。通常经过猪饲料颗粒机组的粉碎系统粉碎后的长度在6mm以下。混合搅拌猪饲料的配方都是有几种原料组成的，因此要将不同的原料混合起来，常用的搅拌机器有立式搅拌罐、卧式饲料混合机、转鼓式饲料混合机等。

1、应该在14个左右，但是具体情况具体考虑，检测待制粒仓，调制前，调制后，制粒后，和成品仓。每个点的水分作出不同的措施。也就是如果是玉米产季，或者高热高湿的时候，很可能待制粒仓的水分偏高，甚至15左右，调制加水正常2个。也就说说制粒欠17个水，质粒后会损失一点水，0.5左右。

2、水分含量为防止颗粒饲料发霉，水分应控制，北方低于14%，南方低于15%。由于食盐具有吸水作用，在颗粒料中，其用量以不超过0.5%为宜。另外，在颗粒料中还加入1%的防霉剂丙酸钙，0.01%～0.05%的抗氧化剂丁基化羟甲苯（BHT）或丁基化羟基氧基苯（BHA）。

3、饲料原料的水分控制原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量抽样必需代表整批原料的综合情况，按取样标准抽取样品，防止漏抽，同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。原料水分检测过程中要保证准确，为减小误差，可以作两到三个平行样品的检测，求取平均值作为检测值。

4、夏季水分低是饲料生产中的共同的关注点。我觉得楼主说的还是原料本身的水分低。调制增加3%的水还可以。我们现在调制能增加2个水左右。

5、颗粒饲料离开环模时的温度达70℃～100℃，水分达15%～18%，为了安全储存和输送，确保颗粒的耐久性，减少颗粒的破碎，颗粒料温度要降低到不高于室温5℃，最好控制在3℃以内。水分降低到10%～15%，这一过程是通过冷却器来完成的。

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