颗粒机饲料不紧实光滑（饲料颗粒机出料松软）
本篇文章给大家谈谈颗粒机饲料不紧实光滑，以及饲料颗粒机出料松软对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享颗粒机饲料不紧实光滑的知识，其中也会对饲料颗粒机出料松软进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
1、小型饲料颗粒机做出的粒很软是什么原因
按你说的情况，应该是原料含水量过高，建议少加水，或者制粒前将原料晒一下，制粒效果才好。
模板的锥孔锥度有点问题，模板一般是两面可以用的，你可以反过来用一下，看能不能改善。
环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。
首先调质是关键：如果调质不充分，则直接影响小型饲料颗粒机造粒质量；其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等，其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。
饲料颗粒机出料松散的原因可能有以下几种： 饲料颗粒机在第一次使用时，模孔润滑度低，颗粒成型率差，导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制，并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。
2、饲料颗粒机为啥压不成颗粒,饲料颗粒机能做燃料颗粒吗
从理论上来讲饲料颗粒机是不可以做燃料用的，因为饲料颗粒机大部分采用的平模颗粒机在挤压过程中达不到硬度和密度。
饲料颗粒机不出颗粒的原因：新机器研磨不成功没有完成研磨 原材料加工过程中如果成粉状说明料干了，需要原材料加5%的水分搅拌均匀。
最后一个原因是造粒系统出现故障。这个是我们最不愿看到的，但也是最经常出现的病因。出现故障多是由于物料不干净出现硬物造成颗粒机损伤。还有就是轴承出现问题也可能造成这个问题。
首先检查一下饲料配方中各个原料的组成，其中的粗纤维不能太多，要含有油脂，有次粉等粘性原料。
平模颗粒机制粒特点是要求原料含水不能太高，但也不能没有，含水太高不成型或不紧致，而含水太低则根本不能制粒。按你说的情况，应该是原料含水量过高，建议少加水，或者制粒前将原料晒一下，制粒效果才好。
3、饲料颗粒机 做出的颗粒不成型 是什么原因
按你说的情况，应该是原料含水量过高，建议少加水，或者制粒前将原料晒一下，制粒效果才好。
饲料颗粒机在生产饲料颗粒时出现以上原因不外乎①因为饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等在运输过程中饲料易粉化；②分级筛粉料口被堵塞，制粒冷却产生的粉料没有被筛分出来。
首先调质是关键：如果调质不充分，则直接影响小型饲料颗粒机造粒质量；其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等，其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。
造成饲料颗粒软的原因可能是水分比较多，或者是模盘压辊得换了。下面我给大家介绍一下荥阳光辉机械饲料颗粒机的使用与保养：使用本机前首先检查各部位螺丝是否紧固。
首先检查一下饲料配方中各个原料的组成，其中的粗纤维不能太多，要含有油脂，有次粉等粘性原料。
4、木屑颗粒机为什么做出来的颗粒不成型
原因有：物料水份没控制好。含水率过高过低都不行。模具压缩比不合适。压轮，模具间的间隙不合适。
颗粒不成型或压不出颗粒的原因有如下几点：生物质颗粒机压辊与模具之间的间隙过大，间隙过大就会造成颗粒成型度差，硬度不够。如果间隙过小，颗粒机长时间工作，模具会因为长时间压力过大而导致损坏。
颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。
电机方面的问题，木屑颗粒机配备的电机是与其额定功率相适应的电机，一旦在作业过程中受损或许作业功率不稳定就会出现不能制粒或木屑颗粒出料不均匀的状况。操作人员的不标准操作也会使木屑颗粒机发生不均匀的颗粒料。
这是因为大多数木屑颗粒机都采取挤压成型方式，即原料从成型模具的一端连续压入，又从另一端连续挤出，出料端直径小于进料端直径。
到此，以上就是小编对于颗粒机饲料不紧实光滑的问题就介绍到这了，希望介绍关于颗粒机饲料不紧实光滑的4点解答对大家有用。
