饲料颗粒机颗粒机上_饲料颗粒机的用法
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小型饲料颗粒机的使用方法是什么
颗粒机每运行8个小时须为万向节上的注油空加油一次,一次注油2-3滴即可。停机前请上少许湿料或油料,以便次日开机后顺利出料。
饲料颗粒机的使用方法 操作准备 饲料颗粒机在每次操作前,需要注入合适的齿轮油,确认发动机能否正确启动,检查机器的线路,保证使用时用电安全,并且仔细检查连接部分螺丝松紧度。
一定要经常检查皮带的松紧度,防止出现机器产量低,皮带打滑等问题。\x0d\x0a饲料颗粒机在第一次使用时要低负荷工作40小时,然后要更换变速箱里的齿轮油。以后要100小时定期更换,所有的轴承都要定期加注润滑油脂。
饲料颗粒机怎么使用
小型饲料颗粒机的使用方法是什么首先在使用小型颗粒机前事先要检查一下各部位螺丝是滞紧固。在启动小型颗粒机之前要将压轮两端的二果调节螺丝松开,然后再启动电机,仔细观察一下颗粒机设备转动是否正常。
新的机器第一次使用时,必需先磨合再使用否则将无法正常使用。\x0d\x0a机器开启前,须先少加点粉料,再开机。关机时机器里面要留少许饲料,防止机器的压辊与模板接触空转。
”其实并不是,如果是多种原料一起制粒,需要先将这些原料一一粉碎,然后将粉碎好的多种原料放到饲料混合机中进行搅拌。这样制成的颗粒饲料营养全面,适口性比较高。
开机前请先注入齿轮油,加油后拧紧注油孔塞头。认真检查颗粒机电力线路,预防患点、漏电,确保用电安全。仔细检查机器电机,颗粒机传动部件连接部位的螺栓,螺丝是否坚固,有无松动现象,以便及时紧固。
粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化,可提高营养的消化吸收。
型颗粒饲料机制作颗粒,其原料中不加水。取10-20斤已混合好的粉饲料,加入5%-10食用油调匀,并用手搓开油块,先加入饲料,启动机器后用扳手调整压辊螺栓,待正常出料为止。
饲料颗粒机出料松散什么原因
按你说的情况,应该是原料含水量过高,建议少加水,或者制粒前将原料晒一下,制粒效果才好。
饲料颗粒机在生产饲料颗粒时出现以上原因不外乎①因为饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等在运输过程中饲料易粉化;②分级筛粉料口被堵塞,制粒冷却产生的粉料没有被筛分出来。
首先调质是关键:如果调质不充分,则直接影响小型饲料颗粒机造粒质量;其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等,其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。
饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞,应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞,应打通模孔。原料含水率过高或过低。饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当,或搭配不当,或磨损严重,也会造成不出颗粒饲料。
饲料颗粒机出碎料可能是物料含水率低引起的。
颗粒含粉过多:物料的含水率过低(提高含水率),模盘过度磨损,厚度过小(更换新磨盘)。饲料颗粒机为啥压不成颗粒 机器不出料 (1)原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。
饲料颗粒机的常见故障
1、颗粒粗糙不光滑:物料的含水量过高(降低含水量),磨盘初次使用光洁度差(用油料反复磨机)。颗粒含粉过多:物料的含水率过低(提高含水率),模盘过度磨损,厚度过小(更换新磨盘)。
2、. 降低含水率;2 . 用含油料反复研磨。 故障原因 1 . 落入硬质杂物;2 . 轴承损坏;3 . 零部件松动。排除方法 1 . 停机清除异物;2 . 更换轴承;3 . 紧固零部件。
3、饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞,应及时清除堵塞;模孔堵塞,应打通模孔;原料含水率过高或过低,应调节蒸气量;压模与压辊间隙过大,应调节间隙到符合要求。
4、从而导致卡机。饲料颗粒过长或过硬,容易在机器内卡住。机器过载,当饲料颗粒机处理过多的饲料时,也会发生卡机现象。维护不当,机器未经常保养或未及时更换损坏零件,也会导致饲料颗粒机卡机。
饲料颗粒机的主要特点有哪些
结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
颗粒饲料经高温熟化、糊化后适口性好,采食率提高95%,消化吸收率可提高80%以上,最终出栏时间变多。使用范围广,(牛,羊,兔,鸡,鸭,鹅,猪,鱼,鸽子等),并且原材料成本低廉。
结构特点:结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化,可提高营养的消化吸收。
最高温度75度,可以把你们微生物菌种杀掉,同时也不会影响材质的质量;平模饲料颗粒机的模板和压轮采用高合金耐磨材料精致而成,具有使用寿命长,结构合理,牢固耐用等特点。
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