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模具设计时如何避免先行复位机构?

1、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。（2）经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。

2、复位主要是用在开模后顶针复位，防止合模时顶针没退回去撞坏前模。还有一些顶针和行位交错的也要用到。

3、设计模具时首先应该考虑零件的加工工艺，尽量避免使用放电与线割，而要尽量考虑使用铣床和磨床的方式，因为从加工成本、加工精度与加工时间来说，前者都比不上后者，虽然慢走丝线切割的精度不错。

4、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线.缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。

5、强制复位有两种：一种是模具外面装机构；另外一种是利用注塑机顶杆复位，装一个U形插件。

脱模装置的类型有哪些?

1、常用脱模机 常用的脱模机为桥式（或半龙门式、地上走行式）脱模起重机，有的钢厂也装有地上（固定式）脱模装置。桥式脱模起重机的工作能力一般用强制脱模能力、自由脱模（起重）能力和辅钩起重能力表示。

2、它包括顶针类脱模，司筒脱模，推板类脱模，气动脱模，内螺纹脱模及复合脱模。（3）液压和气动推出机构 一般是指在注射机或模具上设有专用液压或气动装置，将塑件通过模具上的推出机构推出模外或将塑件吹出模外。

3、高频加热模具；如图40所示，若在模具1周围安装高频加热线圈5，使温度维持在200~500摄氏度，以便模具产生热膨胀，则容易脱模。电磁铁振动；图41所示为电磁铁振动脱模装置。

4、机动脱模、手动脱模、气动脱模。机动脱模。注射机上设置机械或者液压顶出装置，通过该顶出装置推动模具脱模机构顶出塑件。手动脱模。开模后人工操纵脱模机构，多用于定模（定模部分注射机未设脱模装置）。气动脱模。

5、两者不同点：定模部分没有为完成顶出动作所需动力源，只能依靠开模时的动定模的相对运动，由动模带动定模的顶出机构帮助其完成顶出动作。所以这种结构的顶出装置在动模与顶出系统之间，必须设有拉杆或链条。

请问注塑机最主要有那几部分组成

1、注塑机的种类很多，但其基本组成是相同的，主要由合模装置、注射装置、驱动装置和控制系统四部分组成。

2、注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。

3、简单的说：电气部分，液压装置，电加热装置，面板控制系统。

蜂窝煤成型机说明书

1、蜂窝煤成型机工作原理及工艺动作过程 冲压式蜂窝煤成型机是我国城镇蜂窝煤（通常又称煤饼，在圆柱形饼状煤中冲出若干通孔）生产厂的主要生产设备，它将煤粉加入转盘上的模筒内，经冲头冲压成蜂窝煤。

2、主机皮带轮转向为顺时针正转。严禁倒转，开机前就去掉三角带试电机转向，电动机转向与转动机大轮的转向一致方可装上三角带试机。 试机时首先用点动法使电机作脉冲转动，如无其它噪音，运转正常时方可开车。

3、机体部分：由台板，机座组成，开成机器的骨架实体。 传动部分：由电机、皮带轮、齿轮、传动轴等部件构成。

4、注意事项：使用前请仔细阅读本说明书各项内容，并按照操作规程及先后顺序操作。成型机对水分的要求：玉米秸秆、小麦秸、稻草的含水量在10%-30%之间均可成型，以15%-20%之间为最佳。

5、蜂窝煤成型机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣 ，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。

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