本篇文章给大家谈谈饲料颗粒机不成型什么原因，以及饲料颗粒机颗粒不够硬对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享饲料颗粒机不成型什么原因的知识，其中也会对饲料颗粒机颗粒不够硬进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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饲料机器,制粒机制不成粒是什么原因?有制高手能指点吗?

1、机器不出料：压辊与平模间隙过大（调整压紧螺栓），压辊或模盘磨损严重（更换辊或模盘），三角带打滑或老化（张紧或更换三角带），物料含水率过高或过低（调节含水率），模盘初次使用模孔光洁度差（用含油料研磨润滑）。

2、在保证原料有粘性的基础上，要调整好制粒机的调制温度、调制气压等工艺参数，如熟化度不够、调制器的调制水份不够等，很大一部分原因是因为制粒工艺参数没调整好造成的。

3、配方中加入太多熟化的原料或者是热敏性原料。如膨化玉米、乳清粉、糖、发酵豆粕等设备中压缩比、温度等有时候，设备起很大的作用。

锯沫颗粒机光出小豆豆怎么会事

1、如果是新设备那就要考虑是不是买回来以后没有经过湿料或油料磨合，这是很多人都容易忽略的问题，如果忽视了这一环节，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然也不会出料了，所以对于买回来的木屑颗粒机必须的进行取一些将要压制颗粒的木屑，混入10%左右的工业用油，如普通的机油就可以。

2、调整送料量：漏锯末的原因可能是料斗中放入了过多的木材，导致无法及时进入压缩室，进而积聚在颗粒机周围。加装挡板或隔板：如果无法减少每次送料的量，则可以在物料丢口或进入压缩室前加装挡板或隔板，避免木屑外溢。

3、橡胶密封圈脱落。根据560颗粒机的官方信息显示，90%以上的漏油问题都是因为橡胶密封圈长时间受冷暖温度交替变化，导致密封圈丢失了大量的增塑剂以及软化剂，出现了腐蚀老化变硬的问题。 560锯末颗粒机是目前生物质颗粒机中的标准产量的设备。

4、进料方式：模具是平方的，环模口向上，物料由上到下直接进入制粒模具，不会出现堵塞。压制方式：锯末的比重很轻，由上到下进入模具后，由压轮旋带动锯末分布到四周，均匀压制锯末。机器结构：立式环模颗粒机是向上敞口的，易于散热，模具精制，由压轮转动，把锯末挤压出模具，从而形成颗粒。

5、你说的烧压辊应该是轴承经常烧死吧，一般都是轴承缺油引起的。由于压辊长时间和物料摩擦，产生的热量比较大，这时候锂基润滑脂就会融化，相比温度正常的环境，润滑脂消耗更快，如果压辊总成密封不好的话油就会漏，与此同时灰尘也会容易进入，更会加剧这个问题。

饲料环模颗粒机压出的颗粒有裂纹易断怎么办

1、颗粒机压出的颗粒有裂纹易断，一般是水份高的情况比较多，其次也有可能是模具经常长时间使用，已经磨损过多，导致压缩硬度降低所制；还有，跟原料也有一定的关系，不同的原料密度不同，出来的效果也不相同。希望能帮到你。

2、饲料颗粒机出碎料可能是物料含水率低引起的。

3、对于上面列出的四种产生“花料”的原因，改进的办法已很清晰，控制回机料，对于易产生“花料”的颗粒，应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎；采用质量有保障的环模，控制模孔的光洁度，必要时对模孔进行砂磨后再使用。

4、颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

5、一般中小型颗粒机基本上都是平模颗粒机，平模颗粒机制粒特点是要求原料含水不能太高，但也不能没有，含水太高不成型或不紧致，而含水太低则根本不能制粒。按你说的情况，应该是原料含水量过高，建议少加水，或者制粒前将原料晒一下，制粒效果才好。

6、颗粒机启动不起来应该怎么处理？检查电源是否正常通电；检查安全销是否断裂；检查行程开关是否到位；检查颗粒机门是否关到位。

饲料颗粒机出故障了怎么办

1、. 提高含水率；2 . 更换新平模。 故障原因 1 . 含水率高；2 . 平模初次使用。排除方法 1 . 降低含水率；2 . 用含油料反复研磨。 故障原因 1 . 落入硬质杂物；2 . 轴承损坏；3 . 零部件松动。排除方法 1 . 停机清除异物；2 . 更换轴承；3 . 紧固零部件。

2、产量过低：可能是由于平模初次使用时，模孔光洁度不足。解决办法是使用含油料研磨并保持润滑，工作一段时间后产量会提高。另外，物料含水率过高或过低、压辊与平模间隙过大、压辊或平模磨损严重以及三角带打滑或老化都会影响产量，需要相应调整或更换部件。

3、如果是新设备那就要考虑是不是买回来以后没有经过湿料或油料磨合，这是很多人都容易忽略的问题，如果忽视了这一环节，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然也不会出料了，所以对于买回来的木屑颗粒机必须的进行取一些将要压制颗粒的木屑，混入10%左右的工业用油，如普通的机油就可以。

4、．检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线；消除反接故障；（2）．查处短路点，予以修复；（3）．消除接地；（4）．查出误接，予以更正；（5）．更换熔丝；（6）．消除接地点。3通电后电动机不转，有嗡嗡声。

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