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压差式膨化机操作流程

1、将950g粗玉米粉与50g水混合、充分搅拌，[url=41/]用挤压机在35MPa压力条件下挤压，得到膨化玉米。将膨化玉米干燥至水分含量2%，喷涂植物油，制成膨化原料。另外调制糖浆。

2、\x0d\x0a工艺流程\x0d\x0a选料-去杂-浸泡-破碎-膨化-熬糖-挂浆-成形-成品。

3、将购买的红枣原料按照以下技术路线加工为红枣脆片：原料清洗→去核→切片→预干燥→均湿→变温压差膨化干燥→冷却→包装→成品。

4、一定负压的管路。该强制设备类似一种喂料绞龙，当物料从泄压孔挤出时，该设备将物料强制挤回膨化腔体，而在此过程中，从泄压孔溢出的水蒸汽可通过负压管路带走。

5、在地图设计过程中，总体设计占据着 十分重要 的地位，决定了地图产品总的形式与规格。 11 在注水开发过程中，采用较高的注采比，保证主力油层注够水，选择油井合理流压和生产压差，对实现较长时期的高产稳产是 十分重要 的。

6、白糖2千克，糖稀500克.熟芝麻100克。\x0d\x0a工艺流程\x0d\x0a选料-去杂-浸泡-破碎-膨化-熬糖-挂浆-成形-成品。

膨化饲料不融化技巧

1、饲料制粒需要加入粘土、淀粉、食用胶等粘合剂才会具有一定的防水效果，如果想防水效果更好一些，可以在制粒完成后再在饲料颗粒表面喷涂一层油脂。

2、温度问题：膨化机温度过高或过低，都会影响饲料的膨化效果。过高的温度会导致烧焦，而过低的温度则会导致不膨化。 压力问题：压力不足或过大都会影响膨化机的膨化效果。

3、搓揉不够，反复搓揉是空气排出。反水现象发生，用温水和饵即可解决。还可以把饵料包在湿润的毛巾里，用力挤压，即可排除多余的水分。饵水比例没有掌握好。水少了可以加水，用湿毛巾覆盖在上面大约10分钟即可。

脱臭塔搅拌蒸汽用量计算

1、脱臭：在3毫巴左右的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中。（3）冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。

2、脱胶就是依据磷脂及部分蛋白质在污水状态下溶于油，但与水形成水合物后则不溶于油的原理，向粗油中加入热水或通入水蒸气，加热油脂并在50℃温度下搅拌混合，然后静置分层，分离水相，即可除去磷脂和部分蛋白质。

3、毛油→碱炼脱胶→脱色→过滤→脱臭→过滤→成品油；水化脱胶 利用磷脂等胶体杂质的亲水性，在原油中边搅拌边加入一定量的水或电解质稀溶液，使原油中的胶体杂质吸水、溶胀、团聚、分离的脱胶方法。

4、有机肥的主要原料来源于动植物的残体粪便，经过生物发酵制成的一种肥料，消除了里面的有毒有害物质，农业部标准为NY525—2012。有机质≥45%，氮磷钾不低于5%。

如何计算蒸汽用量

1、使用公式Q=m×（h2-h1）计算。计算蒸汽量使用公式Q=m×（h2-h1），：Q表示蒸汽量单位可以是焦耳或卡路里等，m表示水的质量单位可以是克、千克等。h2表示水的结束焓值，即水在加热后达到的最终状态下的焓值。

2、需要知道蒸汽的流量，一般可以在管道上安装流量计，然后用使用时间去乘流量（一般是立方米/秒）就是蒸汽用量。

3、Q=3600×P×V/ρ。Q表示蒸汽量，单位为kg/h，P表示蒸汽的压力，单位为MPa，V表示蒸汽的流量，单位为m3/h，ρ表示蒸汽的密度，单位为kg/m3，蒸汽量的计算公式为Q=3600×P×V/ρ。

4、吨蒸汽量。根据反应釜蒸气用量公式计算，蒸发一吨水需要5吨蒸汽量。反应釜蒸汽用量公式：Q=1345*543=734773KJ。

蒸汽交换器温度上不去?

蒸汽对物料调制温度的改善作用；供给调质设备的蒸汽必须是不含凝结水的高品质蒸汽，以防止堵塞环模；蒸汽要经过低压调整以合适的压力进入调质设备；蒸汽量应容易控制，要与生产率相匹配。

电源故障：热水器的交换器需要通过电源进行加热，如果电源出现了故障，那么就会导致交换器不热。这种故障一般可以通过检查电源线路来确定。供水问题：热水器交换器需要有足够的供水压力，否则就无法正常工作。

蒸汽发生器功率不够直接导致蒸汽产量不能满足生产要求，蒸汽发生器出来的蒸汽量达不到生产需要的蒸汽量，温度自然也不够。导致蒸汽发生器出来的蒸汽温度不高的设备故障有两种情况。

题外话。蒸汽温度不高是因为压力不高，应该有压力调节的，将压力稍稍上调。当压力超过0.1mpa的时候，温度就超过100摄氏度了。

热交换器出水不热可能是堵塞了。暖气热说明暖气循环系统正常，换热器出水不热说明换热器堵塞，水流不畅，需要疏通。疏通的方法可以用疏通剂，加注一定计量，水冲即可。

关于水产膨化料耗蒸汽问题??

1、锅炉蒸汽压力影响水产膨化料的密度。蒸汽压力指的是蒸汽的表压力，蒸汽的绝对压力指的是表压力加大气压力。对于饱和蒸汽，蒸汽压力指的是相应温度下对应的饱和压力。

2、在加工浮性饲料时，一般膨化腔内加蒸汽量为2～3％，有时可以多一点。通常所说的添加量的百分比就是喂料器喂料物料重量的百分比。

3、在0.3到0.6兆帕之间。膨化工段所需的蒸汽压力在0.3到0.6兆帕之间，蒸汽能够提供足够的热量和压力，以实现对物料进行有效的膨化处理。

4、原因有很多，例如料口是否有异物，造成堵塞；投料速度太低，物料添加量过多，水分太高；投料料斗里结拱或断料；膨化蒸汽太低，无法正常膨化物料，因而也不能正常出料。因此，用户可以根据故障原因，找到相应的解决之法。

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