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搅拌站主机维修常识

1、检查各转动部位润滑点的工作情况，及时补给润滑油。检查搅拌机润滑油杯内润滑油量，及时补给润滑油。每周检查一次气路系统上的油雾器的油面高度，使用粘度为5～70 E的润滑油。

2、混凝土搅拌站主机轴端密封维修装配前应先通过图纸或者装配工艺确定各个零部件的装配顺序。维修装配前应先检查密封件型号规格、机加零部件的尺寸公差。在需密封的零部件之间需按要求加入青稞纸垫或其他密封措施等。

3、搅拌站主机“抱轴”的解决方法：（1）在投料装置设计时，使水泥和粉煤灰进料口位置位于两个搅拌轴之间并使下料角度沿搅拌机的轴向方向。

4、若客户需要使用网口需要与我技术部门沟通，做好防雷措施后方能使用网络接口。（五）雷击属于自然灾害，造成的搅拌站损坏不在无偿维修之列。操作和维护时的注意事项 （一）搅拌主机及传送带尽量避免带负载启动。

5、修理浮动轴套或者更换。平面压紧就会使浮动轴套少量的运动从而会给泵造成磨损，使得效率下降。解决方法是必须修理浮动轴套或者更换。

搅拌机安全操作规程?

一）搅拌设备必须按规定要求浇筑砼基础，安置在坚实的地方。（二）架设的电器、设备、线路，应符合安全操作要求。（三）操作搅拌设备应按说明书的规定，认真维护和使用。

搅拌前应空车试运转。根据搅拌时间调整时间继电器定时，注意在断电情况下调整。水湿润搅拌筒和叶片及场地。过程如发生电器或机械故障应卸出部分拌合料，减轻负荷，排除故障后再开车运转。

固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。

双轴搅拌机检修的危险点预控措施有哪些?

1、严格控制钻进提升及下沉速度钻头提升（下沉）速度不大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升量以0～5cm为宜，注浆量30L／min。

2、检修搅拌机时，应拉闸、断电、上锁，设专人监护。 检修时的废物、废油要及时清理、清运到指定地点，不准乱倒以免造成环境污染。 施工不扰民措施 现场设置搅拌机操作房，减少机械厂噪音。 支拆模作业时间，尽量安排在白天进行。

3、检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油，钢丝绳磨损到一定程度后，应进行更换。检查减速箱油面，浓油泵油脂数，必要时加注更换油脂。供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。

4、定期检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音现象，检查仪表指示是否正常。 夏季气温升高，机器暴晒与室外难免会与灼热的温度产生反应。

5、需要注意的是，应尽可能把所有的危险点都找寻出来。紧紧转绕已确定的危险点，制定出切实可行的安全防范措施 向所有参加作业的人员交底及进行全过程的监督。坚持运用作业中危险点预控是确保安全生产的有效手段。

混凝土搅拌站的日常检修工作包括哪些

第一：使用前检查项目： 检查机身是否平稳。 叶片及搅拌叶片支撑臂上的连接螺栓是否牢固。 上料架上连接螺栓是否紧固。 水泵引水是否加足，管路是否畅通。

对于原材料的检验及进厂控制。2，对于混凝土的出厂控制。对于原材料的进厂检验有：水泥的强度和安定性，凝结时间；粉煤灰的细度，需水量比，烧矢量；矿粉的比表面积，活性指数，烧矢量。

不只是检查设备，还要环评、消防和安全预案等等，我是找南方路机买设备的时候，他们给了一个完整的解决方案。

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