颗粒饲料怎么控制粉化率，怎样做颗粒饲料才不会散
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于颗粒饲料怎么控制粉化率的问题，于是小编就整理了4个相关介绍颗粒饲料怎么控制粉化率的解答，让我们一起看看吧。
1、颗粒饲料制作 你了解吗
颗粒饲料的制作 1 颗粒饲料是用颗粒机将粉状配合料压成颗粒状的一种饲料 2混合是兔用颗粒饲料加工的重要环节，是保证其质量的主要措施。
在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准（≤15%），以便于运输和储存。
颗粒饲料制作过程如下：原料准备：首先需要准备各种饲料原料，如玉米、豆粕、鱼粉等。这些原料需要进行筛选、清洗、破碎等预处理，以确保其质量符合要求。混合：将各种饲料原料按照一定比例混合在一起。
饲料配方 下面我们根据羊的不同生产需求，结合当地野生青绿饲料进行合理搭配，自制颗粒饲料喂羊，则既能利用当地野生资源，又能做到营养均衡，好处显而易见。
第六步：包装。经过干燥的颗粒饲料需要进行包装，以便存储和运输。包装材料通常选择塑料袋、编织袋等。以上就是颗粒饲料制作工艺流程图的主要步骤。
2、关于饲料的含粉率?
饲料含粉率国家标准，以下是对其的详细解释： 颗粒料含粉率：2%。 破碎料含粉率：4%。 标准筛筛孔径为0mm，含粉率一般在5%以内。
饲料含粉率高低与配方、加工工艺参数、气温、物料水分、粘结性能等有关，主要表现在淀粉含量，淀粉组成，蒸汽温度、调质时间，水分，温度，制粒机性能，待机时间等因素有关。建议测定一下淀粉糊化度。
回复 山中的漫游者 的帖子谢谢！我们是用同样的配方两次生产出的饲料含粉率不一样，第一次含粉率比较低，第二次含粉率比较高，所以不得不考虑生产过程中有什么因素影响到含粉率。
颗粒饲料通用技术标准（GB/T16765-1997）规定， 含粉率指颗粒饲料中所含粉料（0mm筛下物）质量占其总质量的百分比。
可以取一整包，用自制的筛子，我们是用16目，筛下物和总重的百分比就是含粉率，颗粒料小于3%。
3、饲料含粉率国家标准
饲料含粉率国家标准，以下是对其的详细解释： 颗粒料含粉率：2%。 破碎料含粉率：4%。 标准筛筛孔径为0mm，含粉率一般在5%以内。
二级次粉灰粉8-4%，含粉率40%，猪消化能8Mcal/kg。三级次粉中麸皮多，灰粉在4-4%，很多饲料厂用的次粉就是这种次粉。山东的次粉主要是软质小麦次粉，或少量硬质小麦与软质小麦做面粉后的次粉。
以前做鸭料的时候我制定的标准是含粉率不得超过2%，极限上限是5%，最好控制在0.9%以下完全能达到市场要求。（测定方法是将整包饲料过8目筛，筛的尺寸为80*150cm，两个人抬着筛动10个来回。
上白粉和特一粉都是指面粉，但是它们的制作方法和质量标准略有不同。上白粉是指用上等的小麦粉加工而成的面粉，它的颜色比较白，粉质比较细腻，口感较好。
4、饲料粉化率超标的原因何在
综上所述，在颗粒饲料生产过程中制约粉化率的因素很多，因各饲料厂家配方、设备、加工工艺不同，其控制途径也不尽相同，但一般厂家均是在工艺操作控制上作努力，尽量作好工艺控制，以避免由于操作不当造成粉化率增高。
造成颗粒饲料粉化的因素很多，如原料的理化性质、粉碎粒度、制粒工艺及设备和冷却工艺等方面。因此，为了降低粉化率，也必须从这几个方面着手研究。 原料的理化性质 不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。
蛋白质质量蛋白质含量决定颗粒质量的重要因素，一般情况下，配方中蛋白质含量较高时，较易于制粒，颗粒质量也较好，因为蛋白质受热后可塑性、粘性增大，使制粒产量提高、质量好。但当配方中蛋白质含量过高时，制粒效果下降。
蒸汽添加量小，粉料糊化度低，产量低，压模、压辊磨损加剧，产品表面粗糙，粉化率高、电耗大。反之，则易堵塞模孔，影响颗粒饲料的质量。据经验，使用饱和蒸汽时，物料每吸收1%的水分，物料温升大约11℃。
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