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  1. 饲料水分测定的意义
  2. 饲料颗粒的软硬跟哪些因素有关
  3. 哪些是影响饲料硬度指数的原因
  4. 如何让猪饲料颗粒硬度小、酥脆

1、饲料水分测定的意义

在饲料加工过程中,适宜的水分含量有利于制粒,降低能耗、提高生产。因此,在配合饲料的生产过程中,要使生产更顺利地进行,能耗更低,颗粒更光洁均匀,最终产品又符合规定的水分含量标准,就必须进行生产全过程的水分控制。

粗水分、粗蛋白、粗脂肪、粗灰分、粗纤维是评价饲料质量好坏的最基本的指标,一般来说前4项比较重要,粗纤维由于试验方法不好操作,测定比较少。

水分水分对饲料的质量有很大的影响,因此是饲料的重要指标,另外也是重要的经济指标,跟其它技术指标有着密切的联系,因此测定水分十分重要。

饲料中的水分营养价值不大,但是测定饲料中的水分可得出饲料干物质的含量,这与饲料的能量含量密切相关,因此水分的测定意义重大。干物质是饲料学、植物生理。

为了保证产品性能的稳定,需要控制水活度值在一个较窄的范围之内,因此水分活度的测定被广泛应用于研发、生产及质量控制等领域,对掌握食品品质的稳定性与储藏性具有重要意义。

2、饲料颗粒的软硬跟哪些因素有关

配方中加入太多熟化的原料或者是热敏性原料。如膨化玉米、乳清粉、糖、发酵豆粕等设备中压缩比、温度等有时候,设备起很大的作用。

粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度。

饲料原料的问题,比如用小麦的饲料比用玉米的饲料硬度高饲料在压制的时候压辊和环模的间距不合适导致颗粒硬度较高。

这个因素可多了 如环境温湿度、制粒时粘合剂的多少、干燥的温度等。

蒸汽调制器的增加 蒸汽调制是环模颗粒机特有的功能,可以根据不同的生产需求增加调制器的个数。蒸汽调制的时间越长,淀粉糊化的时间就增加,硬度变硬,指数升高。成形率高,且不易裂变。

3、哪些是影响饲料硬度指数的原因

配方成分会影响如乳清粉、糖类、油、糠麸饼粕;环模压缩比;蒸汽量及调质器内温度,这些都会影响料的硬度。

粉碎工艺对颗粒硬度的影响 粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度。

饲料原料的问题,比如用小麦的饲料比用玉米的饲料硬度高饲料在压制的时候压辊和环模的间距不合适导致颗粒硬度较高。

饲料的PDI与淀粉糊化度有着密切的联系,在一定温度范围内,PDI与淀粉糊化度呈正相关(胡彦茹,2011)。颗粒饲料的硬度也是衡量颗粒质量的指标之一。硬度和稳定度之间呈正相关,硬度大,颗粒稳定性就好,就不易破碎。

制造机械原因也是引起片剂的硬度不足不可忽视的因素,一般有三个方面:①压片机的转速太快,片剂受压时间相对很短,引起松片硬度降低,此时,应减慢机械转速,延长片剂受压时间,提高硬度。

4、如何让猪饲料颗粒硬度小、酥脆

①更换压缩比更小的环模---如:1:4的。②如果饲料水分不高的话,可以多加一些水和将减压压力减低一些,可以降低其硬度。③尝试添加油脂,这样制粒机电流会相对减少,这样就可以增大喂料器喂料量,从而降低颗粒料硬度。

选择压比合适的环模,并控制好使用寿命,喂料切刀、压辊间距调试好,喂料速度控制好,蒸汽压力6公斤以上,排干净冷凝水,相信饲料硬度会达到你理想的要求的。

增加油脂、抗氧化剂(防止脂肪氧化);加大杂粕、稻壳等原料的用量;待粉碎原料的粉碎细度,尽量粗点,杂粕等用筛网孔径为0mm-0mm的筛网粉碎。若为颗粒饲料,环模压缩比调整为4:1为宜。

影响颗粒料的硬度如果单单从工艺上很难解决问题,配方师在设计配方时就应该综合考虑动物品种、营养方案的确定、营养源的选择和配合、原料的工艺处理及饲料的工艺等因素。

饲料中加入适量脂肪,则饲料通过模孔的流动性好,摩擦阻力减少,饲料易于成型,且制粒机环模磨损小,能耗低,颗粒质量好。

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