颗粒饲料环模挤压膨化饲料，颗粒饲料膨化机
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1、饲料制粒的方法有几种?
干挤法制造颗粒饲料 这种方法是一般小型饲料厂使用的一种方法，它即是用一台制粒机降粉料在压力的作用下挤压成颗粒，不加水，不加蒸汽。制成的也算是一种颗粒饲料，但只是由机器外压制成，没有发生任何化学变化。
用于育肥牛的能量饲料在使用前一般都要进行加工，加工方法很多，如粉碎法、磨碎法、膨化法、微波化法、湿磨法、烘烤法、颗粒化法、蒸汽压扁法等，这些加工方法各有优缺点，但综合比较以蒸汽压扁法加工效果较好。
冷却 在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准（≤15%），以便于运输和储存。
三）流化喷雾制粒 用气流使药粉成悬浮流化状态，喷入粘合剂液体，使粉末凝结成粒的方法。适用于对湿和热敏感的药物制粒。优点：制得颗粒粒度均匀、完整、流动性好；简化工序。缺点：动力消耗大，药物粉末飞扬。
2、挤压膨化和环模颗粒制粒的成形原理有何不同
挤出制粒采用螺旋、活塞或轧辊等挤出装置，使物料从模孔中挤出而成形。常用的环模制粒机和平模制粒机属于挤出制粒。颗粒饲料破碎原理：各种动物对颗粒饲料的尺寸大小要求不同，特别是雏鸡和鱼虾，需要较小的颗粒。
可配备自动喂料系统，喂料器为当今世界上最新型的开关磁阻调速电动机控制的水平输送螺旋，另一端与膨化挤压机联接，可通过调节进料量来控制膨化产量（定量供料，并能有效的防止物料结拱）。
在挤压腔体的末端，熔融的物料通过在高压的作用下通过模板的模孔而挤出，由于压力的突然下降，水蒸汽迅速膨胀和散失，使产品形成多孔结构，然后膨化的物料被旋转刀切成一定大小的产品。
膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。
膨化料是经挤压膨化形成的，调质器的构成、运作参数（蒸汽、水分、温度、调质时间等）与颗粒料的调质器有很大的差别。
3、饲料颗粒机和饲料膨化机有什么区别
饲料膨化机饲料膨化机是膨化机的一种，主要用于食品膨化、畜禽饲料或用于膨化单一原料，也可做为植物油脂及饮用酒生产中原料的预处理。本系列干、湿法膨化机，适用于大、中、小型饲养场、饲料厂及食品厂选用。
膨化机的多有是平模型的，环模不转刀片转，而颗粒料制粒机多有是环模制粒机，环模转动，刀片也转动。 （4）膨化线在饲料膨化后有干燥箱，而颗粒料的降温装置是冷却塔，二者的结构及运作都不相同。
膨化机：膨化机可将青饲料通过高温高压的膨化处理，使其膨胀成松散的颗粒状。膨化可以提高饲料的口感、可溶性和吸收性，增加饲料的营养价值。膨化机适用于大规模的饲料加工生产线，但其设备投资和能耗较高。
宠物还是要用膨化颗粒机好，膨化颗粒机是全熟温度可以达到120度，可连续工作。平模颗粒机是半熟化温度达到70度左右，不能连续工作4个小时。
饲料经膨化后，形成“爆米花”的状态，不但外形等物理状态有所改变，而且内部有机物分子结构也有改变，使淀粉更易消化，蛋白更易利用。和普通全价颗粒饲料相比，膨化饲料有其独特的优点。饲料的适口性提高。
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