颗粒饲料冷却器料层厚度-颗粒料冷却机视频
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于颗粒饲料冷却器料层厚度的问题，于是小编就整理了3个相关介绍颗粒饲料冷却器料层厚度的解答，让我们一起看看吧。
1、冷却机的技术参数
名义工况的主要技术参数 ①冷水出水温度为7℃，进、出水温差为5℃，使用范围为5～12℃。②冷却水进水温度为32℃，进、出水温差为5℃，使用范围为32～37℃。③单位制冷量的冷水流量为0.172m3/kW。
根据我国JB/T3355—1998规范规则，冷水机组的额外的工况为冷冻水出水温度7℃，冷却水回水温度30℃。其他相应的参数为冷冻水回水温度12℃，冷却水出水为35。
进水温度和出水温度这是冷却塔选型的重要参数，此参数将决定所选设备的准确度，出水温度取决于当地湿球温度。
冷却塔选择需要知道以下参数1）冷却塔选择：主要依据是冷却循环水量。冷却塔名义流量应满足冷水机组要求的冷却水量，冷却塔进水、出水温度应分别与冷水机组冷凝器的出水和进水温度相一致。
2、饲料冷却料温异常解决办法
使发热损失降低到最低，应当有良好的青贮管理，如青贮料的成熟度、水分含量、切割长度，迅速装窖，装窖密度，快速封窖等。另外，添加乳酸菌青贮剂也能减少青贮过程中的发热损失。
冷却时间不够。2，放料时间太快，进入冷却仓的颗粒太多。3，冷却仓漏气。4，气泵管子堵塞，风量不够。5，气泵未工作。6，制粒过程气压太大，颗粒过热。7，夏季环境温度高。8，其他。
水分过高：饲料成品的水分过高可能导致短时间内发热。 冷却器问题：如果制粒的冷却器有问题，使得物料（如玉米、豆粕）粉碎后未完全冷却就使用，可能导致装包前饲料产品因未冷却而短暂发热。
解决方法就是对冷却器进行保温（如果是风提还要对网管进行保温），并且在冷却器的进风口加热风。同时还要加强蒸汽质量，控制好原料水分和产能。北方这种情况每年冬季都会出现。原料水分高、蒸汽质量差，都可能造成成品水分高。
3、有什么方法可以抑制或减轻颗粒机内壁冬天沾料问题?
处理方法： （1）检查加热器，必要时更换。 （2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值 （3）清理检查挤压系统及机头。 挤出机故障分析：主电启动电流过高 产生原因： （1）加热时间不足，扭矩大。
治疗方法： 连翘25-70克 双花30-80克 绿豆100克 甘草20克 共碾为末，适量开水浸泡，候温灌服。大牛每次一剂，每日两次，连用三天即可痊愈。羊、小牛用药剂量根据体重调整。
另外，应保持鸽子饮水的清洁和保证保健砂的供给。定时、定点、定量饲喂。饲养者每天定时、定量（可分早、中、晚三次，也可分两次）饲喂鸽子，并固定食槽位置，使鸽子养成按时归巢、定点采食的习惯。
到此，以上就是小编对于颗粒饲料冷却器料层厚度的问题就介绍到这了，希望介绍关于颗粒饲料冷却器料层厚度的3点解答对大家有用。
