颗粒饲料碎咋回事，颗粒状饲料
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1、饲料颗粒机出碎料怎么办
导致出现间隙出现这种情况。由于这两点原因出现粉末的话，解决办法就是先停止投料，然后打开机器，将物料清理干净。再就是选择一些好的机器。宇冠生产的秸秆颗粒机设计的结合就十分的严密，不会因为这个出现这种情况。
饲料颗粒机出碎料可能是物料含水率低引起的。
饲料颗粒机制出的颗粒太松散，可能是由于原料粉碎不够充分，导致无法制粒。这时应检查并调整电压，确保原料充分粉碎。 如果饲料颗粒机长时间未使用，可能会由于磨盘压轮锈蚀而影响出粒。
及时清除堵塞、定期保养磨盘压轴等 饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。原料含水率过高或过低。
检查一下压轮与模具的间隙。既然昨天能做出来说明压缩比应该不会有问题。看一下物料是否与昨天的相同。物料水分是否偏大。是否模具淹没时间不够，开机多研磨一下模具。
2、猪颗粒饲料配方 造的饲料一直松散
饲料配方和原料品质的影响饲料配方和原料品质对颗粒饲料质量影响极大。配方中含能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料和添加剂预混料，分别为60%~70%、20%~25%、3%~5%、1%~2%。
乳猪料中一般添加的糖和乳清粉及膨化玉米或其他易消化的原料等比较多，这些原料在温度较高时，粘性大幅提高。造成制粒困难，制出来的粒度表面也不光洁，同时也易出现粗糙或开裂现象。
猪饲料应该立即化开的好，比较容易吸收。凡特施特也很好。
影响应该会有一点，但饲料吸水后会松散，就是说硬的饲料猪吃到肚子里只要水分足，饲料会散开便于消化。所以硬的饲料你可以先泡水后再喂。
3、肉鸭颗粒料生产过程中成型不好,破碎料和粉料多是什么原因?
压缩比不小啊！ 一般调质过程蒸汽会使物料水分增加至16～17%，并使物料糊化，由此产生粘合而制粒。 淀粉质、水分、糊化是造粒的主要条件，请提供更多有用信息。
过料：过料是肉仔鸡由于多种原因引起的一种症状，是消化机能紊乱的表现（消化不良），主要是由于鸡只通过采食后经消化道未能对饲料完全消化吸收而导致排出的粪便中含有饲料的现象---称为过料 。
循环负荷：在一个闭路循环生产过程中，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好。
热应激热应激时饮水量导致鸭过料 日粮盐分摄入量饮水量会随着盐分摄入量的增加而过料 营养性疾病引起的“过料”请点击输入图片描述 热应激热应激时饮水量增加，大量水分经粪便排出导致粪便潮湿和成型度差。
需要根据设备，工艺，材料确定原因。一般情况多是由于以下情况：所加工材料流动性差；加工温度偏低；加料速度远大于挤出速度；模头温度太低或堵塞了。
4、饲料颗粒晒干后太脆原因是什么
这可能是因为随着颗粒内部的水分散失，颗粒的脆性增加，影响颗粒硬度。
饲料原料的问题，比如用小麦的饲料比用玉米的饲料硬度高饲料在压制的时候压辊和环模的间距不合适导致颗粒硬度较高。
环摸孔径及压缩孔可能磨损过大，挤压出来后颗粒本身就不光滑。冷却塔抽水分时风量过大，水分抽取速度过大，导致颗粒有裂纹。饲料原料的粉碎问题、活混合不均匀问题配方设计问题：如原料搭配、油脂过少等等。
一般来讲，淀粉类和一些热易变性物质如蔗糖，乳清粉等，经过高温后，糊化粘性变高，所以，这类的原料成分会从根本上增加饲料的硬度指数。
饲料颗粒机的模具磨损速度很快。这主要是由于螺栓压得太紧，导致制粒过程中磨盘压力过大。 饲料颗粒机制出的颗粒太松散，可能是由于原料粉碎不够充分，导致无法制粒。这时应检查并调整电压，确保原料充分粉碎。
5、饲料颗粒机出料松散什么原因
首先调质是关键：如果调质不充分，则直接影响小型饲料颗粒机造粒质量；其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等，其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。
饲料颗粒机放置时间太长，长时间不用，长时间不保养导致磨盘压辊锈蚀，影响出粒。
按你说的情况，应该是原料含水量过高，建议少加水，或者制粒前将原料晒一下，制粒效果才好。
造成饲料颗粒软的原因可能是水分比较多，或者是模盘压辊得换了。下面我给大家介绍一下荥阳光辉机械饲料颗粒机的使用与保养：使用本机前首先检查各部位螺丝是否紧固。
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