颗粒饲料水分控制点在哪里-颗粒饲料水分含量
本篇文章给大家谈谈颗粒饲料水分控制点在哪里，以及颗粒饲料水分含量对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享颗粒饲料水分控制点在哪里的知识，其中也会对颗粒饲料水分含量进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
1、颗粒饲料冷却后的温度是多少?
热风温度在100-200℃范围，饲料在这温度可停留4-6分钟，之后应降低热风温度，以防止美拉德反应（非酶褐变）影响饲料营养价值。热风穿过颗粒时，吸收水分而使颗粒温度下降，部分达到烘干/冷却目的。
降低颗粒饲料的温度。根据相关信息查询，制粒好的饲料选择室温过程的目的一方面是降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3-5℃；另一方面也可以带走饲料中的水分。
颗粒饲料制粒机刚压出来的饲料因为有机械摩擦的关系，温度高达8~90℃，所以这时候即使用风干机进行风干，也不可能马上把颗粒饲料的温度降下来，毕竟饲料颗粒不是热的良导体，温度散发的过程还是比较长的。
制粒时饲料水分必须达到16~17%，温度至少要达到82℃，这样才可使淀粉发生糊化和糊精化，在颗粒冷却后起到黏结剂的作用。
鱼料粒径在5，80度左右，2-5；85-90度；0；92度左右。
2、如何控制颗粒料水分
保证成品水分在15左右不超过14是最好的。如果成品水分保证好的话，制粒仓的水分高点，我们注意制粒仓的原料质量变化就行了。问题都不大。
你好！一般情况下，鱼饲料膨化颗粒机加工出来的颗粒料过硬最可能的原因是水分的原因，可以通过调节原料配方中的水分含量，或者是增加调质器中蒸汽的投入量来改变鱼饲料颗粒的硬度。
具体是什么料？冬季一般温度都是很干燥的，如果你还要降低水分的话，看来你周围的湿度还是比较大的。具体的要看你所在的区域，南方的话冬季干燥这个问题不是很大。
原料水分2调制前水分3调制后水分4冷却潜水分5冷却后水分）把这些水分都测出来，这些都是重要是的依据。然后根据水分的大小调整冷却器下料感应器高度，调整沙克龙抽风风门的大小，一般开到五分之二。
3、颗粒饲料的水分控制点都在那几个方面?
应该在14个左右，但是具体情况具体考虑，检测待制粒仓，调制前，调制后，制粒后，和成品仓。每个点的水分作出不同的措施。
水分含量 为防止颗粒饲料发霉，水分应控制，北方低于14%，南方低于15%。由于食盐具有吸水作用，在颗粒料中，其用量以不超过0.5%为宜。
解决方法就是对冷却器进行保温（如果是风提还要对网管进行保温），并且在冷却器的进风口加热风。同时还要加强蒸汽质量，控制好原料水分和产能。北方这种情况每年冬季都会出现。原料水分高、蒸汽质量差，都可能造成成品水分高。
原料水分2调制前水分3调制后水分4冷却潜水分5冷却后水分）把这些水分都测出来，这些都是重要是的依据。然后根据水分的大小调整冷却器下料感应器高度，调整沙克龙抽风风门的大小，一般开到五分之二。
4、颗粒饲料在加工过程中应注意什么?
⑥控制适宜蒸气量或加水量：为保证颗粒有一定硬度和黏度，制作时输入一定量蒸气或水分，但不宜过多，以顺利成形，基本无粉为适宜（北方冬、春季节加5%水即可）。
准确配方，精确配料 要按照家禽的营养需要合理配制饲料配方。在加工过程中，严格按各种原料添加的数量进行准确称量。
因此，在配制观赏鱼颗粒饲料的过程中应注意以下几个方面的问题。营养性。营养性与适口性是饲料质量高低与否的最重要指标，在营养性方面可分为生长与增色两部分，营养物质的含量应符合观赏鱼生长需求标准。适口性。
需要精细加工 饲料要尽量进行精细加工，严防发霉、变质。对于各类籽实及饼粕类饲料，首先要进行粉碎。其目的是减少猪的咀嚼，增加饲料与消化液的接触面，从而提高饲料养分的消化率。
到此，以上就是小编对于颗粒饲料水分控制点在哪里的问题就介绍到这了，希望介绍关于颗粒饲料水分控制点在哪里的4点解答对大家有用。
