颗粒饲料怎么控制粉化-颗粒饲料如何添加药物
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于颗粒饲料怎么控制粉化的问题，于是小编就整理了4个相关介绍颗粒饲料怎么控制粉化的解答，让我们一起看看吧。
1、关于饲料的含粉率?
饲料含粉率国家标准，以下是对其的详细解释： 颗粒料含粉率：2%。 破碎料含粉率：4%。 标准筛筛孔径为0mm，含粉率一般在5%以内。
山中的漫游者 的帖子谢谢！我们是用同样的配方两次生产出的饲料含粉率不一样，第一次含粉率比较低，第二次含粉率比较高，所以不得不考虑生产过程中有什么因素影响到含粉率。
颗粒饲料通用技术标准（GB/T16765-1997）规定， 含粉率指颗粒饲料中所含粉料（0mm筛下物）质量占其总质量的百分比。
饲料含粉率高低与配方、加工工艺参数、气温、物料水分、粘结性能等有关，主要表现在淀粉含量，淀粉组成，蒸汽温度、调质时间，水分，温度，制粒机性能，待机时间等因素有关。建议测定一下淀粉糊化度。
二级次粉灰粉8-4%，含粉率40%，猪消化能8Mcal/kg。三级次粉中麸皮多，灰粉在4-4%，很多饲料厂用的次粉就是这种次粉。山东的次粉主要是软质小麦次粉，或少量硬质小麦与软质小麦做面粉后的次粉。
2、饲料粉化率超标的原因何在
造成颗粒饲料粉化的因素很多，如原料的理化性质、粉碎粒度、制粒工艺及设备和冷却工艺等方面。因此，为了降低粉化率，也必须从这几个方面着手研究。 原料的理化性质 不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。
纤维素含量饲料中粗纤维含量不宜超过10%，因为纤维自身的粘结力差，致使饲料粒子间的结合力下降，同时也影响饲料吸收蒸汽的能力。进而使饲料颗粒的硬度、形成率和产量降低，制粒设备磨损严重增大。
饲料中所提供的蛋白质本身是否容易被消化。羽毛粉的粗蛋白含量高达86%，仅有25%是可消化的，由于大部分是角质化蛋白，如果不经过预先消化处理，这种蛋白质的消化率是极其低的。
蒸汽添加量小，粉料糊化度低，产量低，压模、压辊磨损加剧，产品表面粗糙，粉化率高、电耗大。反之，则易堵塞模孔，影响颗粒饲料的质量。据经验，使用饱和蒸汽时，物料每吸收1%的水分，物料温升大约11℃。
3、颗粒饲料制作 你了解吗
颗粒饲料的制作 1 颗粒饲料是用颗粒机将粉状配合料压成颗粒状的一种饲料 2 混合是兔用颗粒饲料加工的重要环节，是保证其质量的主要措施。
测出原料的含水量，然后加水至加工要求的含水量。据测定，用豆科做草颗粒，最佳含水量为14%～16%；禾本科为13%～15%。草颗粒的加工一般用颗粒饲料轧粒机。
羔羊（绵羊）颗粒饲料配方：玉米55%，麦麸6%，豆粕20%，葵花饼15%，磷酸三钙3%，复合添加剂0.1%，食盐0.9%。
在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准（≤15%），以便于运输和储存。
4、颗粒机压出的颗粒含粉率高怎么控制
颗粒灰分过高取决于你的原料，原料中灰分含量高必然生产的生物质颗粒灰分含量高。要看高多少？灰分高必然燃烧结焦厉害。建议选择纯度高的原材料。
进料流量控制 为了使制粒机不停顿地均衡地满负荷工作，必须使进入制粒机的物料流量满足制粒需要，进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。
．淀粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。
可以通过及时清理饲料颗粒机出料口和搅拌器的堵塞情况。打通饲料颗粒机的模孔来解决。将原料的水分比例进行重新调制。将饲料颗粒机的进行一定的调节来解决。将饲料颗粒机进行相应的维修和保养解决。
排除方法：1 . 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高；2 . 调节物料含水率；3 . 调整压紧螺栓；4 . 张紧或更换三角带 饲料颗粒中含粉过多 故障原因：1 . 含水率低；2 . 平模过度磨损、厚度过小。
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