什么办法快速冷却颗粒饲料，饲料颗粒冷却器
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1、饲料冷却器多久后排料
生产中常用冷空气通过冷却器进行热交换，使颗粒经15~25分钟（不少于7~8分钟）冷却至略高于室温，含水量约高出粉料原始含水量1~5%，即可运输或贮存。
在饲料厂，冷却器产量一般以生产8毫米的颗粒为设计依据。（2）冷却时间应采用不同的冷却时间。颗粒的冷却包括颗粒表面冷却和内部冷却，对于小直径颗粒来说，颗粒内部的热量和水分容易散发，一般冷却时间在10分钟左右。
具体解决方法有以下几种：调整冷却时间：料温过高，可以适当延长冷却时间，让饲料在冷却器中停留的时间更长，以降低料温。增加冷却水量：料温过高，可以增加冷却水的流量，提高水的冷却效果，从而降低饲料的温度。
漏料肯定不行。饲料成品冷却时间不够的话，要提高料位，加暖气降低水分。要以成品的水分为依据。
抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内，物料从空气流中分离后由分离器底卸出，气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。
2、冷却器如何带有饲料水分
逆流式冷却器是热颗粒料在强风下迅速冷却带走水分的，它是没有烘箱的。它是通过料位器控制冷却器内的料的高度，从而控制冷却时间，达到冷却效果。冷却器风机风量大小、风门开度大小同样可以起到水分控制作用。
解决方法就是对冷却器进行保温（如果是风提还要对网管进行保温），并且在冷却器的进风口加热风。同时还要加强蒸汽质量，控制好原料水分和产能。北方这种情况每年冬季都会出现。原料水分高、蒸汽质量差，都可能造成成品水分高。
利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。
原料水分2调制前水分3调制后水分4冷却潜水分5冷却后水分）把这些水分都测出来，这些都是重要是的依据。然后根据水分的大小调整冷却器下料感应器高度，调整沙克龙抽风风门的大小，一般开到五分之二。
不要先起动后加水在冬季为了便于起动，或因水源较远，个别驾驶员常常采取先起动后加水的方法，这种方法十分有害。
3、鱼饲料烘干要烘干多久 多少温度
烘干机可用天然气也可用蒸汽，天然气燃料烘干机比蒸汽的效率更高。热风温度在100-200℃范围，饲料在这温度可停留4-6分钟，之后应降低热风温度，以防止美拉德反应（非酶褐变）影响饲料营养价值。
光有烘干温度是没办法知道要干燥多长时间的，还必须要知道物料含水量，干燥后的含水量，以前烘干机的送风量。一般送风量够大，65度的条件下，物料可以在3小时内从60%以上的含水干燥到8%以下。
空气源热泵烘干全程由电脑自动控制，无需人工值守，一般海鱼的烘干时间在22-28小时左右。
用微波炉烘干。（1）首现，调到高档，然后拿个平底盘子，均匀把湿了的饲料铺在上面，先烤30秒，打开，翻搅一下，为了充分的烘干，这样饲料才不会浑水，很重要，而且这样才能利于保存。
烘烤30-40分钟，直到鱼干变干、表面呈现金黄色。需要注意的是，在烤鱼干的过程中，需要不断观察鱼干的状态，以确保鱼干不会烤焦。另外，如果你想要鱼干更加美味，可以在烤前用盐、胡椒粉、柠檬汁等调味料腌制鱼干。
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