颗粒饲料粉化率实验步骤（颗粒饲料粉化率实验步骤是什么）
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1、不用粉化率测定仪如何测定饲料粉化率
可以取一整包，用自制的筛子，我们是用16目，筛下物和总重的百分比就是含粉率，颗粒料小于3%。
消化率测定方法主要有体外测定法（主要采用酶解法）和体内测定法（主要采用间接指示剂法）两种。本文主要介绍体内测定法。体内消化法是采取饲喂的方式，通过测定饲料和粪中养分来计算饲料消化率的方法。
含粉率：国标定义主要是指颗粒料，并且取样位置制定在冷却器处，标准筛为0mm等是有严格规定的，一般在5%以内；粉化率：取样位置是在成品仓库，不同的颗粒直径，要求有不同规格的标准筛筛分；一般在10%以内。
然后启动设备，一段时间后取出样品过筛，计算筛下物占样品重量的百分比。承受一定的外力作用后，变成粉的数量的多少，和颗粒耐久度相对应。也就是说颗粒耐久度 粉化率=100%。含粉率低的饲料不一定粉化率就低。
测定家禽氨基酸消化率，因禽类消化道短，大肠和盲肠微生物的影响小，一般仍采用全收粪法。
2、如何有效控制颗粒饲料粉化率
饲料配方 为了降低颗粒饲料粉化率，在配方中淀粉含量高的饲料原料要达到30%以上，使用次粉或面粉原料可使粘着性达到很好的效果。
．适量地添加油脂会使颗粒趋向软质化，减少通过环模的阻力，降低环模磨损的程度，增加制粒产量，但添加量不能超过3％ 。而添加糖蜜不仅可提高营养价值，也可做粘结剂使用，能提高饲料的耐磨性和硬度。
蒸汽添加量小，粉料糊化度低，产量低，压模、压辊磨损加剧，产品表面粗糙，粉化率高、电耗大。反之，则易堵塞模孔，影响颗粒饲料的质量。据经验，使用饱和蒸汽时，物料每吸收1%的水分，物料温升大约11℃。
粉化率取样位置在成品仓库，不同的颗粒直径要求不同规格的标准筛筛分，含粉率一般在10%以内。 猪料含粉率一般在4%以内，鸭料必须控制在2%以下，鱼料不超过1%。
近几年来，每到新玉米上市时，饲料调质时添加蒸汽困难，制粒生产功耗高，生产率低，饲料颗粒硬度差，粉化率高。
3、颗粒饲料的含粉率一般都是多少?怎样测定
颗粒料含粉率：2%。 破碎料含粉率：4%。 标准筛筛孔径为0mm，含粉率一般在5%以内。 粉化率取样位置在成品仓库，不同的颗粒直径要求不同规格的标准筛筛分，含粉率一般在10%以内。
秤取筛下物B克，含粉率即：B/A*100%。破碎料同样，只是筛子的孔径选用破碎料平均粒径的1/3即可。其实国标法有详细的筛子目数要求（即多大粒径的颗粒料对应多少目数的筛子，但个人觉得那个方法实用性不强）。
以前做鸭料的时候我制定的标准是含粉率不得超过2%，极限上限是5%，最好控制在0.9%以下完全能达到市场要求。（测定方法是将整包饲料过8目筛，筛的尺寸为80*150cm，两个人抬着筛动10个来回。
原料的理化性质 不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。
二级次粉灰粉8-4%，含粉率40%，猪消化能8Mcal/kg。三级次粉中麸皮多，灰粉在4-4%，很多饲料厂用的次粉就是这种次粉。山东的次粉主要是软质小麦次粉，或少量硬质小麦与软质小麦做面粉后的次粉。
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