颗粒饲料粉多的原因-颗粒饲料粉多的原因是什么
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1、复合肥造粒时粉料多是什么原因以及解决方法
造粒时蒸汽没控制好或者添加剂过多或者氨化程度不够（高磷）会使颗粒造大了同时粉料多，去烘干窑后仍然在滚大所以就大的多了，可以控制蒸汽来调整小粒的量。
粉尘爆炸危险：复合肥造粒过程会产生大量的粉尘，如果粉尘不得当地处理，还可能会引起粉尘爆炸，给工人的身体造成严重威胁，甚至可能引起爆炸事故。
颗粒料表面凹凸不平 此种情况在于用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于颗粒比较硬又比较大，在通过颗粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。
一是可直接利用硝铵浓溶液，省去了硝铵浓溶液的喷浆造粒过程，以及固体硝铵制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程，确保了生产安全。
2、饲料颗粒机出粉料是因为什么?不出料是因为什么?料硬度不够是因为什么...
有可能是进入颗粒机的物料太多，没有及时的清理机器，致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。可能是饲料原料的换水量太多，或太少所引起的，在这种情况下应该适当的调节进入颗粒机的蒸气量。
饲料颗粒机的常见故障 ：颗粒机有异响震动大、颗粒机启动不起来、、模孔严重堵塞、环模破裂、颗粒机主轴晃动、出料困难产量低等，下面是故障原因和解决方法。
生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。
饲料颗粒机出料松散的原因可能有以下几种： 饲料颗粒机在第一次使用时，模孔润滑度低，颗粒成型率差，导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制，并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。
生物质颗粒机压辊与模具之间的间隙过大，间隙过大就会造成颗粒成型度差，硬度不够。
3、关于饲料的含粉率?
饲料含粉率国家标准，以下是对其的详细解释： 颗粒料含粉率：2%。 破碎料含粉率：4%。 标准筛筛孔径为0mm，含粉率一般在5%以内。
饲料含粉率高低与配方、加工工艺参数、气温、物料水分、粘结性能等有关，主要表现在淀粉含量，淀粉组成，蒸汽温度、调质时间，水分，温度，制粒机性能，待机时间等因素有关。建议测定一下淀粉糊化度。
回复 山中的漫游者 的帖子谢谢！我们是用同样的配方两次生产出的饲料含粉率不一样，第一次含粉率比较低，第二次含粉率比较高，所以不得不考虑生产过程中有什么因素影响到含粉率。
颗粒饲料通用技术标准（GB/T16765-1997）规定， 含粉率指颗粒饲料中所含粉料（0mm筛下物）质量占其总质量的百分比。
可以取一整包，用自制的筛子，我们是用16目，筛下物和总重的百分比就是含粉率，颗粒料小于3%。
4、饲料的颗粒料成品,粉料超标怎么解决
为了降低颗粒饲料粉化率，在配方中淀粉含量高的饲料原料要达到30%以上，使用次粉或面粉原料可使粘着性达到很好的效果。
定时、定期对设备（混合机、冷却器、制粒机）进行清理；合理处理回机颗粒料，粉碎后重新制粒回机处理，严禁直接混入成品。定时对筒仓玉米通风，检查。
但如果由于某些品种因营养需要或加工设备工艺限制，不能解决饲料粉化率偏高时，则要求考虑添加粘合剂辅助造粒，以避免设备大规模改造而带来的高投入。
颗粒质量差。例如，在生产乳猪料时，加入柠檬酸乳清粉、代乳粉等原料，由于这些原料遇空气后极易变粘稠，且遇高温易焦化，制粒时加蒸汽特别困难，调质温度低，颗粒质量差。生产这类饲料时，只能采用少加蒸汽快速生产法。
5、请问导致饲料含粉率高的因素?
的帖子谢谢！我们是用同样的配方两次生产出的饲料含粉率不一样，第一次含粉率比较低，第二次含粉率比较高，所以不得不考虑生产过程中有什么因素影响到含粉率。
造成饲料粉化率过高的因素很多，如原料的理化性质、粉碎粒度、制粒工艺及设备和冷却工艺等方面。饲料粉化率过高会降低饲料的利用效率，增加饲料成本，破坏饲料的外观质量。
造成颗粒饲料粉化的因素很多，如原料的理化性质、粉碎粒度、制粒工艺及设备和冷却工艺等方面。因此，为了降低粉化率，也必须从这几个方面着手研究。 原料的理化性质 不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。
含粉率当然要控制的，根据你们客户能够接收的含粉率制定内控标准。含粉率影响的因素很多，和生产、原料、配方都有关系。
米糠脂肪高，没有粘结性，加多了影响粘接。减少含粉，可以提高环模压缩比，调制时间、温度增加，提高淀粉糊化度。
到此，以上就是小编对于颗粒饲料粉多的原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于颗粒饲料粉多的原因的5点解答对大家有用。
