颗粒饲料成品水分，颗粒饲料水分含量
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1、颗粒饲料的水分控制点都在那几个方面?
应该在14个左右，但是具体情况具体考虑，检测待制粒仓，调制前，调制后，制粒后，和成品仓。每个点的水分作出不同的措施。
水分含量 为防止颗粒饲料发霉，水分应控制，北方低于14%，南方低于15%。由于食盐具有吸水作用，在颗粒料中，其用量以不超过0.5%为宜。
解决方法就是对冷却器进行保温（如果是风提还要对网管进行保温），并且在冷却器的进风口加热风。同时还要加强蒸汽质量，控制好原料水分和产能。北方这种情况每年冬季都会出现。原料水分高、蒸汽质量差，都可能造成成品水分高。
原料水分2调制前水分3调制后水分4冷却潜水分5冷却后水分）把这些水分都测出来，这些都是重要是的依据。然后根据水分的大小调整冷却器下料感应器高度，调整沙克龙抽风风门的大小，一般开到五分之二。
水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。
2、颗粒饲料贮存时含水量应为多少
含水率在9～14%，在南方应在15%以下，以便贮存。颗粒密度将影响压粒机的生产率、能耗、硬度等，硬颗粒密度以2～3g/cm3，颗粒强度以0.8～0kg/cm2为宜。
常规青贮饲料65%~75%，半干青贮饲料45%~55%（仅适用于特别嫩软的原料）。青贮时，应根据实际情况调整原料中的水分含量，使其在合适的范围内。如果太多，可以在田间适当枯萎，以失去多余的水分。也可以加点干草调节一下。
青贮饲料是将含水量为65%-75%的青绿色饲料切碎，通过厌氧乳酸菌在密闭缺氧条件下发酵，抑制各种杂菌繁殖而获得的一种粗饲料。青贮饲料气味酸而香，口感软而多汁，营养丰富，可长期保存，是家畜优良的饲料来源。
青贮原料中水分过多时，细胞液中糖分过于稀释，不能满足乳酸菌发酵所要求的一定糖分浓度，反而有利于梭菌发酵，使青贮饲料变臭、品质变坏。因此，乳酸菌繁殖活动最适宜的含水量为65%~75%，豆科牧草的含水量以60%~70%为好。
3、夏季饲料保水的操作及检测饲料水分的方法
可以使用一种方法是国标烘干法，缺点就是时间长，另一种方法就是使用冠亚水分仪来检测样品中的水分含量，希望对你有帮助。
加工前选用干燥的粮食等原料。对于潮湿的饲料，要进行晾晒或烘干降低水分。储存时，注意苫垫。防雨、防潮。
原理： 试样在105±2℃烘箱内，在大气压下烘干，直至恒重，逸失的重量为水分 仪器设备 实验室用样品粉碎机或研钵。分样筛：孔径0.45毫米（40目）分析天秤：感量0.0001克。电热式恒温烘箱：可控制温度为105±2℃。
微贮饲料水分含量以60%~70%最为理想，在喷洒和压实过程中要随时检查秸秆水分含量是否合适，喷洒是否均匀，不得出现干层。
重复上述操作，直至2次称重之差不超过0.5 g为止。风干样品经粉碎过40目筛，再用四分法混合均匀、缩分，装入自封袋密封继续检测水分。微波炉法：微波炉方形保鲜盒或蒸笼盒，经微波炉干燥恒重后，冷却，称重，记录 W0。
4、颗粒料冷却后的水分超标怎么解决?
你好！一般情况下，鱼饲料膨化颗粒机加工出来的颗粒料过硬最可能的原因是水分的原因，可以通过调节原料配方中的水分含量，或者是增加调质器中蒸汽的投入量来改变鱼饲料颗粒的硬度。
只能先晒干或烘干饲料原料。锅炉蒸汽带水才能成粒，水蒸气少，颗粒要焦压不成粒。搞饲料，原料是基础，配方是关键，加工是保证，这是我的经验。无条件晒干或烘干饲料原料，此批只能多加点防霉剂了。
具体的要看你所在的区域，南方的话冬季干燥这个问题不是很大。要是在北方这个季节经常下雨或者雪，可以用烘干塔或者有大型仓库，里面用湿度计随时观测空气中的湿度。这个还要看你的产品的吸水率是多少。
标准失重法 是在控制温度条件下干燥，以蒸发自由水（表面水），定期称重测定干重，为目前应用的主要方法，这一方法优势是直接测量，对代表性样品结果可重现，分析仪可根据物料的不同在20-30min内提供结果。
调整冷却器风量，延长冷却时间； 化验原料粉碎混合后的水分，看混合后原料的水分是否过了10%； 降低湿度，尽量挑晴朗天气制粒； 调质制粒时候过滤蒸汽中的水分。
到此，以上就是小编对于颗粒饲料成品水分的问题就介绍到这了，希望介绍关于颗粒饲料成品水分的4点解答对大家有用。
