颗粒饲料机不出料不均匀-颗粒饲料机不出料不均匀的原因
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1、塑料颗粒机出料不均什么原因.就是好断条
断条是由下面原因造成的：喂料不均匀。杂质过多造成出料过少。解决办法：喂料尽量保持均匀。
杂质过多，换网不勤，还有带其他塑料杂质、橡胶等会穿过网，如果没融化也会断条。每次换了新网就不会就是杂质太多。料太差，温度太高，离水面太远，炭化料造成断条 没有排气口（或封闭式排气口堵塞）。
不知道你的颗粒机是风冷的还是水冷的，既然拉出来条再切断那么应该是有牵引。你可以减小牵引或切粒的速度，增大挤出机的转速，让胶条稍微粗一点。你还可以适当降低挤出机螺杆和模头的温度，增大熔体强度。
饲料颗粒机制出的颗粒太松散，可能是由于原料粉碎不够充分，导致无法制粒。这时应检查并调整电压，确保原料充分粉碎。 如果饲料颗粒机长时间未使用，可能会由于磨盘压轮锈蚀而影响出粒。
先说空心，空心的形成是因为有空气，空气来源于原本的空气、水汽化、低分子降解产生的（回收料这种比较常见）。
2、饲料颗粒机出粉料是因为什么?不出料是因为什么?料∴是什么原因_百度知 ...
有可能是进入颗粒机的物料太多，没有及时的清理机器，致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。可能是饲料原料的换水量太多，或太少所引起的，在这种情况下应该适当的调节进入颗粒机的蒸气量。
生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。
物料水分太大，颗粒机的水分要控制在15%左右才能够正常生产，比如你加入了超过20%水分的物料，于是物料就会在磨具压棍之间打滑摩擦，当水分达到15%的时候就会出料，这是为什么一会出料，一会不出料的原因。
饲料颗粒机出料松散的原因可能有以下几种： 饲料颗粒机在第一次使用时，模孔润滑度低，颗粒成型率差，导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制，并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。
3、饲料颗粒机的常见故障
饲料颗粒机的常见故障 ：颗粒机有异响震动大、颗粒机启动不起来、、模孔严重堵塞、环模破裂、颗粒机主轴晃动、出料困难产量低等，下面是故障原因和解决方法。
饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。
. 降低含水率；2 . 用含油料反复研磨。 故障原因 1 . 落入硬质杂物；2 . 轴承损坏；3 . 零部件松动。排除方法 1 . 停机清除异物；2 . 更换轴承；3 . 紧固零部件。
从而导致卡机。饲料颗粒过长或过硬，容易在机器内卡住。机器过载，当饲料颗粒机处理过多的饲料时，也会发生卡机现象。维护不当，机器未经常保养或未及时更换损坏零件，也会导致饲料颗粒机卡机。
．检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线；消除反接故障；（2）．查处短路点，予以修复；（3）．消除接地；（4）．查出误接，予以更正；（5）．更换熔丝；（6）．消除接地点。
到此，以上就是小编对于颗粒饲料机不出料不均匀的问题就介绍到这了，希望介绍关于颗粒饲料机不出料不均匀的3点解答对大家有用。
