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  1. 饲料颗粒的软硬跟哪些因素有关
  2. 饲料颗粒硬度不够能加凝固剂吗
  3. 颗粒饲料有点硬是什么原因
  4. 我是养殖鸽子的加工鸽子颗粒饲料可是硬度不行怎么才可硬那
  5. 我的环磨250颗粒饲料机出来的颗粒太硬了

1、饲料颗粒的软硬跟哪些因素有关

配方中加入太多熟化的原料或者是热敏性原料。如膨化玉米、乳清粉、糖、发酵豆粕等设备中压缩比、温度等有时候,设备起很大的作用。

粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度。

饲料原料的问题,比如用小麦的饲料比用玉米的饲料硬度高饲料在压制的时候压辊和环模的间距不合适导致颗粒硬度较高。

这个因素可多了 如环境温湿度、制粒时粘合剂的多少、干燥的温度等。

蒸汽调制器的增加 蒸汽调制是环模颗粒机特有的功能,可以根据不同的生产需求增加调制器的个数。蒸汽调制的时间越长,淀粉糊化的时间就增加,硬度变硬,指数升高。成形率高,且不易裂变。

2、饲料颗粒硬度不够能加凝固剂吗

生料可以用饲料用粘合剂。熟料就是多添加面粉(次粉)等等粘性强的原料,还有就是熟化要充分。这个度要自己掌握,这样做出来的颗粒就能达到要求。

%到10%。凝固剂在饲料在2%到10%比例范围内能够确保饲料的稳定性和质量,同时满足饲料加工过程的要求,过低的比例达不到凝固的效果。

纤维素含量饲料中粗纤维含量不宜超过10%,因为纤维自身的粘结力差,致使饲料粒子间的结合力下降,同时也影响饲料吸收蒸汽的能力。进而使饲料颗粒的硬度、形成率和产量降低,制粒设备磨损严重增大。

加入粘土、淀粉、食用胶等粘合剂。一般饲料颗粒耐水性差的原因有。调质时间短、调质温度低,造成调质不充分温度低熟化度不够、水分不足。淀粉等粘结性原料含量不足。环模的压缩比过低。

应该通过其他途径降低颗粒的硬度。3 原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响 原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度,有利于保持颗粒硬度基本一致,提高产品质量。

3、颗粒饲料有点硬是什么原因

饲料原料的问题,比如用小麦的饲料比用玉米的饲料硬度高饲料在压制的时候压辊和环模的间距不合适导致颗粒硬度较高。

配方成分会影响如乳清粉、糖类、油、糠麸饼粕;环模压缩比;蒸汽量及调质器内温度,这些都会影响料的硬度。

个人认为原因有两个因素,加黏合剂量的问题和饲料原料粉碎细度问题。自己加工的饲料太硬了可能是加的黏合剂太多;用水泡不多久颗粒就散开,原因可能是你的饲料原料粉碎粒度不够,鱼类的饲料原料一般要过60目。

我的环磨250颗粒饲料机出来的颗粒太硬有两个原因你看一下是哪个。环模压缩比太高,调整环模压缩比更换模具解决。原料问题,排除环模压缩比问题就是原料含淀粉太高,原料含淀粉高也会导致出颗粒很硬。

膨化需要达到一定的温度,天冷,达不到需要的膨化温度,饲料颗粒就会发硬,属于正常现象,而且口感较硬的颗粒饲料符合羊的啮啃生物特性。羊饲料是根据羊生长各个不同阶段所需营养的浓度,进行科学调配的。

4、我是养殖鸽子的加工鸽子颗粒饲料可是硬度不行怎么才可硬那

在混合机内添加1%~2%的水分,有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和硬度。在湿颗粒饲料的生产中,粉料中可以添加高达20%~30%的水分,高水分物料成形后的颗粒,硬度小,湿软,适口性好,能够提高畜禽的生产性能。

颗粒硬度的把控 鸽子比较吃食主要是靠啄叨,颗粒料的硬度需要养鸽户正确把握,若硬度不够,碎料增加且鸽子不易采食。硬度过强时,不利于鸽子采食粉碎,消化吸收。

同时,种鸽可以混养,种鸽的体重不能太重。在育种的过程中,要做好记录,然后选出最优秀的种鸽进行核心饲养,其余的可以适当淘汰。饲养技术饲养技术是鸽子繁殖成功的关键。

特殊时期:鸽子训练竞翔期间,应多喂玉米、豌豆,且要先喂水,后喂饲料。可先喂清水,再喂淡盐水。夏季和孵幼鸽期间,可在其饮水中加适量食盐。

哺育期最好不断料,如果不是喂颗粒料,在喂之前,先将饲料用温水(40℃左右)浸泡30分钟,稍晾干再饲喂,有利于乳鸽的消化。保健砂的配制和投放:保健砂的质量和采食量,直接影响到鸽的生长发育和繁殖。

5、我的环磨250颗粒饲料机出来的颗粒太硬了

模板的锥孔锥度有点问题,模板一般是两面可以用的,你可以反过来用一下,看能不能改善。

按你说的情况,应该是原料含水量过高,建议少加水,或者制粒前将原料晒一下,制粒效果才好。

个人认为原因有两个因素,加黏合剂量的问题和饲料原料粉碎细度问题。自己加工的饲料太硬了可能是加的黏合剂太多;用水泡不多久颗粒就散开,原因可能是你的饲料原料粉碎粒度不够,鱼类的饲料原料一般要过60目。

饲料颗粒机的模具磨损速度很快。这主要是由于螺栓压得太紧,导致制粒过程中磨盘压力过大。 饲料颗粒机制出的颗粒太松散,可能是由于原料粉碎不够充分,导致无法制粒。这时应检查并调整电压,确保原料充分粉碎。

饲料颗粒机可能会出现的故障原因及其排除方法:故障原因 1 . 平模初次使用模孔光洁度差;2 . 物料含水率过高或过低;3 . 压辊与平模间隙过大;4 . 压辊或平模磨扣严重;5 . 三角带打滑或老化。

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