颗粒饲料老是碎怎么办（颗粒饲料怎么碾碎）
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1、制作饲料颗粒碎粒太多,是什么原因?
压缩比不小啊！ 一般调质过程蒸汽会使物料水分增加至16～17%，并使物料糊化，由此产生粘合而制粒。 淀粉质、水分、糊化是造粒的主要条件，请提供更多有用信息。
通常是进入混合机或待制粒仓，由于这种回料是重新进行制粒，在与其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，有时会产生“花料”。
饲料颗粒机出碎料可能是物料含水率低引起的。
颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。
2、颗粒饲料怎样做才能不松散
饲料颗粒机制出的颗粒太松散，可能是由于原料粉碎不够充分，导致无法制粒。这时应检查并调整电压，确保原料充分粉碎。 如果饲料颗粒机长时间未使用，可能会由于磨盘压轮锈蚀而影响出粒。
根据我们使用的情况，加适量的小麦或次面粉效果较好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纤维素，较易于吸收蒸汽而熟化，从而提高颗粒质量。
加工草颗粒最关键的技术是调节原料的含水量。首先必须测出原料的含水量，然后拌水 至加工要求的含水量。据测定，用豆科饲草做草颗粒，最佳含水量为 14%-16 ；禾本科饲 草为 13%-15 。草颗粒的加工通常用颗粒饲料轧粒机。
搓揉不够，反复搓揉是空气排出。反水现象发生，用温水和饵即可解决。还可以把饵料包在湿润的毛巾里，用力挤压，即可排除多余的水分。饵水比例没有掌握好。水少了可以加水，用湿毛巾覆盖在上面大约10分钟即可。
配方中加入太多熟化的原料或者是热敏性原料。如膨化玉米、乳清粉、糖、发酵豆粕等设备中压缩比、温度等有时候，设备起很大的作用。
3、颗粒饲料怎样做才能成型
为了改善颗粒质量，经常需要在配方中添加粘结成分，如小麦、次面粉、或膨润土等。根据我们使用的情况，加适量的小麦或次面粉效果较好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纤维素，较易于吸收蒸汽而熟化，从而提高颗粒质量。
混合：将各种饲料原料按照一定比例混合在一起。混合过程需要使用混合机，以确保混合均匀。研磨：将混合后的饲料原料进行研磨。研磨过程需要使用研磨机，将原料研磨成适合制作颗粒饲料的细小颗粒。
颗粒饲料是用颗粒机将粉状配合料压成颗粒状的一种饲料 2 混合是兔用颗粒饲料加工的重要环节，是保证其质量的主要措施。
平模颗粒机制粒特点是要求原料含水不能太高，但也不能没有，含水太高不成型或不紧致，而含水太低则根本不能制粒。按你说的情况，应该是原料含水量过高，建议少加水，或者制粒前将原料晒一下，制粒效果才好。
温度：能使原料中的淀粉高度糊化是调质的目标。因为糊精能使饲料粉末胶合在一起形成颗粒。淀粉糊化的最低温度为82℃（180°F）。为预防由于条件变化而导致调制室温度低于这一水平，应将温度设置在高于此水平。
4、如何提高颗粒饲料的成型率
饲料颗粒机在第一次使用时，模孔润滑度低，颗粒成型率差，导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制，并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。 压制出来的颗粒成型率不高，颗粒松散易碎。
适当调质的粉料生产的摩擦力会小，对冲模照成的磨损也会小，因此生产量会提高、颗粒的硬度会增强。温度：能使原料中的淀粉高度糊化是调质的目标。因为糊精能使饲料粉末胶合在一起形成颗粒。
一般中小型颗粒机基本上都是平模颗粒机，平模颗粒机制粒特点是要求原料含水不能太高，但也不能没有，含水太高不成型或不紧致，而含水太低则根本不能制粒。
要生产出高品质的饲料就必须改进调质器的结构或改进制粒工艺以提高制粒的熟化度。
到此，以上就是小编对于颗粒饲料老是碎怎么办的问题就介绍到这了，希望介绍关于颗粒饲料老是碎怎么办的4点解答对大家有用。
