颗粒饲料粉化率的因素，颗粒饲料粉化率的因素有哪些
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1、如何提高饲料颗粒品质
适当调质的粉料生产的摩擦力会小，对冲模照成的磨损也会小，因此生产量会提高、颗粒的硬度会增强。温度：能使原料中的淀粉高度糊化是调质的目标。因为糊精能使饲料粉末胶合在一起形成颗粒。
鱼粉：鱼粉是一种富含蛋白质和氨基酸的饲料原料，可以添加到玉米秸秆颗粒中，提高颗粒的蛋白质含量和氨基酸含量。
首先将添加剂加适量细料粉混匀，再加再混，约加至2～5千克，成预混物（若自行配制添加剂，应将颗粒状的先粉成细粉，再参与预混）。
生料可以用饲料用粘合剂。熟料就是多添加面粉（次粉）等等粘性强的原料，还有就是熟化要充分。这个度要自己掌握，这样做出来的颗粒就能达到要求。
2、饲料粉化率超标的原因何在
综上所述，在颗粒饲料生产过程中制约粉化率的因素很多，因各饲料厂家配方、设备、加工工艺不同，其控制途径也不尽相同，但一般厂家均是在工艺操作控制上作努力，尽量作好工艺控制，以避免由于操作不当造成粉化率增高。
造成颗粒饲料粉化的因素很多，如原料的理化性质、粉碎粒度、制粒工艺及设备和冷却工艺等方面。因此，为了降低粉化率，也必须从这几个方面着手研究。 原料的理化性质 不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。
蛋白质质量蛋白质含量决定颗粒质量的重要因素，一般情况下，配方中蛋白质含量较高时，较易于制粒，颗粒质量也较好，因为蛋白质受热后可塑性、粘性增大，使制粒产量提高、质量好。但当配方中蛋白质含量过高时，制粒效果下降。
蒸汽添加量小，粉料糊化度低，产量低，压模、压辊磨损加剧，产品表面粗糙，粉化率高、电耗大。反之，则易堵塞模孔，影响颗粒饲料的质量。据经验，使用饱和蒸汽时，物料每吸收1%的水分，物料温升大约11℃。
3、如何有效控制颗粒饲料粉化率
饲料配方 为了降低颗粒饲料粉化率，在配方中淀粉含量高的饲料原料要达到30%以上，使用次粉或面粉原料可使粘着性达到很好的效果。
．淀粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。
粉化率取样位置在成品仓库，不同的颗粒直径要求不同规格的标准筛筛分，含粉率一般在10%以内。 猪料含粉率一般在4%以内，鸭料必须控制在2%以下，鱼料不超过1%。
调质水份过低或过高、调质温度过低或过高均对造粒质量有较大影响，尤其过低均会使饲料颗粒造粒不紧密，颗粒破损率和粉化率增高，不仅影响颗粒质量，而且经筛分后的粉料反复制粒，会使加工成本增高，一部份营养素损失。
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